Klasifikasi las dan sendi

Efektivitas dan kinerja tergantung pada ketersediaan bahan alat dan keterampilan. Untuk berhasil dalam bisnis apapun, tidak peduli apa arah dia, secara signifikan mempengaruhi juga pengetahuan teori. pekerjaan pengelasan dianggap di antara yang paling umum.

Untuk jenis kegiatan adalah bahan yang diperlukan, peralatan, pengalaman dan pengetahuan teoritis. Setelah menguasai informasi yang diperlukan, orang tersebut mendapat gambaran tentang apa jahitan yang ada klasifikasi las dan bagaimana memilih pilihan terbaik untuk kopling berbagai produk logam.

Apa lasan?

Selama proses pengelasan melibatkan sebagian tiga logam: interkoneksi oleh ketiga, yang bertindak sebagai elektroda terikat pada dua potongan-potongan besi. Di persimpangan setiap bagian logam lain terjadi proses termal, membentuk jahitan. Dengan demikian, jahitan - itu adalah bagian dari struktur logam, akibat paparan zat besi menyatu dan dipadatkan.

Bergabung dengan pengelasan dapat berupa logam. Mereka memiliki struktur khusus mereka, yang menurut jenis tertentu yang dipilih pengikat. Klasifikasi lasan dibuat, tergantung pada jenis kopling, material, dan parameter lainnya. Untuk setiap senyawa memiliki peraturan sendiri dan pesanan mereka eksekusi.

ukuran

Ada klasifikasi lasan panjang. Tergantung pada ukuran, las adalah:

• Pendek. ukuran tidak melebihi 30 cm. jahitan seperti muncul sebagai akibat dari pengelasan, dilakukan dalam satu arah dari awal sampai akhir.
• Rata-rata. panjang jahitan - 30 cm sampai 1 meter. jahitan ini dilas dari dalam ke luar. Bagi mereka, cara yang ideal untuk back-langkah. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa seluruh lapisan dibagi menjadi beberapa bagian, yang pada gilirannya diproses oleh pengelasan. Setiap segmen ini memiliki panjang 10 sampai 30 cm.
• Panjang (lebih dari satu meter). Dilas serta sendi menengah, dengan satu-satunya perbedaan adalah bahwa jumlah plot akan ada lebih banyak.

Jenis lasan

Klasifikasi lasan dilakukan juga oleh jenis pemasangan. Ada empat jenis koneksi:

• pantat;
• T-bar;
• lap;
• angular.

Jenis yang paling umum

Selama pantat kopling diperhitungkan ketebalan produk. Hal ini memungkinkan Anda untuk menyimpan sebagian besar dari materi.

Butt grip dianggap paling populer. Hal ini disebabkan fakta bahwa proses pengelasan - yang tercepat dan paling ekonomis.

T-las. Fitur dan rekomendasi

Untuk jenis artikel logam T-bentuk bergabung karakteristik kopling. Seperti dalam keterlibatan pantat, perhatian khusus diberikan untuk ketebalan logam, tergantung pada sendi yang satu-sisi dan dua sisi.

Menerapkan jenis kopling, Anda harus mematuhi pedoman berikut:

• Pertunjukan las di tee kopling dua produk yang memiliki ketebalan yang berbeda, perlu obor las dalam kaitannya dengan produk yang lebih tebal untuk menjaga sudut 60 derajat.
• pekerjaan pengelasan lebih mudah jika Anda menempatkan pembangunan "di perahu." Seperti posisi benda kerja akan menghilangkan undercut, rindu matang daerah yang untuk jenis kopling adalah cacat yang paling umum.
• Jika satu lulus obor las tidak akan efektif, karena bagian yang rusak mungkin tetap, mereka harus merebus melakukan pengelasan elektroda osilasi.
• T-sendi dan dapat membatasi pengelasan sisi. Untuk melakukan hal ini, gunakan peralatan las Oineo Tronic Pulse, yang memungkinkan RW-minuman.

pengelasan tumpang tindih

Prinsip jenis koneksi terdiri dalam pengelasan bilateral artikel yang ketebalan tidak lebih dari 1 cm. Pengelasan ini diterapkan di mana diperlukan untuk mencegah kelembaban dari memasuki celah antara pelat baja. jahitan dibentuk oleh dua pekerjaan tersebut. Jenis sambungan las dianggap panjang dan tidak ekonomis, karena pekerjaan ini membutuhkan lebih banyak bahan.

pegangan sudut

Jenis pengelasan digunakan untuk bergabung artikel logam dalam posisi tegak lurus satu sama lain. Tergantung pada ketebalan las lembar sudut ditandai dengan ada atau tidak adanya tepi chamfered. Jika perlu, ini jenis koneksi dibuat dengan bagian dalam produk.

lasan bentuk

Klasifikasi las ke permukaan luar mendefinisikan tiga jenis:

• Datar. Efektif dalam beban dinamis dan bolak, karena jahitan ini (seperti cekung) tidak ada konsentrasi stres yang dapat menyebabkan perubahan tiba-tiba dan menghancurkan cengkeraman pengelasan.
• Cekung. Dianggap cekung yang diijinkan las, tidak melebihi 0,3 cm. Jika tidak cekung las dianggap berlebihan dan dianggap sebagai cacat. Mengukur tingkat cekung di daerah di mana ada defleksi terbesar.
• Menggembung jahitan. Timbul dari akumulasi sejumlah besar logam dipadatkan dan dianggap tidak ekonomis. Tapi pada saat yang sama, sambungan las, memberikan cembung jahitan beban statis efektif daripada senyawa dengan las datar atau cekung. display kecembungan - jarak dari permukaan logam induk ke titik tertinggi dari tonjolan tersebut. Standard dianggap tonjolan tidak melebihi 0,2 cm, dibuat di posisi lain dari pengelasan lebih rendah dan tidak lebih dari 0,3 cm untuk pengelasan.

Klasifikasi lasan pada posisi dalam ruang

Menurut kriteria lokasi dalam ruang ada empat jenis sendi, masing-masing memiliki karakteristik dan rekomendasi sendiri untuk pengelasan:

• jahitan yang lebih rendah. Dalam aspek teknis adalah yang paling sederhana. Pengelasan jahitannya lebih rendah dibuat pada permukaan yang datar di posisi bawah. Proses ini ditandai dengan produktivitas yang tinggi dan kualitas. Hal ini disebabkan kondisi yang lebih menguntungkan untuk tukang las. Logam Rasplavlivaemy berat diarahkan horizontal dibuang mandi dilas. Selama memasak jahitannya lebih rendah mudah diikuti. Pekerjaan dilakukan dengan cepat.
• sendi horisontal. Dilas sedikit lebih keras. Masalahnya adalah bahwa logam mencair di bawah pengaruh berat menjadi mati rasa ke ujung bawah. Hal ini mungkin memerlukan undercut di wilayah tepi atas.
• sendi vertikal. Senyawa adalah hasil dari produk logam diatur dalam bidang vertikal.
• sendi langit-langit. pengelasan ini dianggap yang paling sulit dan bertanggung jawab. Ditandai dengan minimal kenyamanan. Selama proses pengelasan utrudnyaetsya terak seleksi dan gas. Dengan bisnis ini untuk mengatasi tidak semua orang membutuhkan banyak pengalaman, jadi bagaimana Anda tetap jatuh di muka terak tidak mudah untuk kemajuan. Hal ini penting untuk mengamati kualitas dan kekuatan sambungan.

Seperti dilambangkan dengan lasan dan koneksi?

Klasifikasi dan penunjukan lasan dibuat menggunakan ikon khusus, garis dan keterangan. Mereka ditempatkan pada gambar perakitan dan struktur itu sendiri. Klasifikasi lasan dan sendi diindikasikan, menurut dokumen standar, dengan jalur khusus, yang mungkin terus menerus atau rusak. Terus menerus lasan terlihat ditunjuk, putus-putus - tak terlihat.

Simbol Weld ditempatkan di rak pemimpin (jika jahitan terletak di sisi depan). Atau, sebaliknya, di bawah rak, jika jahitan terletak di bagian belakang. Dengan bantuan dari ikon menunjukkan klasifikasi lasan, intermittence mereka, akomodasi untuk segmen pengelasan.

Dekat dengan ikon utama tambahan. Mereka berisi informasi latar belakang:

• menarik memperkuat las;
• pengobatan permukaan untuk kelancaran transisi ke logam dasar dan untuk mencegah kendur dan ketidakrataan;
• baris di mana jahitan (apakah itu ditutup).

Untuk struktur identik dan bagian tamu, ada notasi standar dan persyaratan teknis. Jika ada identik dalam sendi konstruksi, maka lebih baik untuk memberikan nomor seri dan dibagi menjadi kelompok-kelompok, yang juga untuk kenyamanan nomor yang ditetapkan. Semua informasi tentang jumlah kelompok dan sendi harus ditentukan dalam dokumen normatif.

posisi sendi

Klasifikasi las jahitan didasarkan pada posisi. Mereka adalah:

• Unilateral. Dibentuk oleh lembaran pengelasan, ketebalan tidak melebihi 0,4 cm.
• Dua sisi. Hal ini muncul ketika pengelasan dua sisi dari lembaran logam ketebalan 0,8 cm. Untuk masing-masing senyawa dianjurkan untuk meninggalkan kesenjangan 2 milimeter, memberikan kualitas adhesi.

mungkin kelemahan

Cacat selama pengelasan dapat terjadi karena saat ini terlalu tinggi dan tegangan pada busur. Hal ini juga mungkin hasil manipulasi yang tidak tepat dari elektroda. Klasifikasi cacat pada pengelasan sesuai dengan lokasi mereka:

• Internal. Untuk teknik deteksi mereka digunakan, adalah untuk mengontrol: struktur tidak merusak menghancurkan sepenuhnya atau sebagian.
• Eksterior. Mereka mudah terdeteksi oleh pemeriksaan luar.

Karena pelanggaran kondisi pengelasan yang disebabkan oleh kurangnya keahlian, kurangnya persiapan yang dilakukan oleh pengukuran yang salah, cacat dibagi menjadi:

• Kurangnya fusi. Tampaknya dalam ketiadaan lokal perpaduan antara unsur-unsur bergabung. Hasil cacat dalam konsentrasi tegangan meningkat dan pengurangan bagian jahitan. Cacat desain ditandai dengan kekuatan rendah dan keandalan. kurangnya fusi penyebab mungkin kurangnya saat ini, dan pengelasan dalam mode cepat.
• Undercut. cacat adalah pengurangan lokal ketebalan logam dasar. Masalah ini terjadi di dekat batas-batas lasan.
• Burn-melalui. cacat adalah rongga bentuk dalam melas. Hal ini terjadi karena kebocoran logam cair dari mandi pengelasan. Burn-melalui - ini adalah cacat tidak dapat diterima, harus segera diperbaiki.
• Kawah Nezavarenny atau depresi. Hal ini terjadi karena busur istirahat selama pendekatan akhir jahitan.
• Masuknya. cacat ditampilkan dalam wicking dari logam las di logam dasar tanpa fusi.

Penyebab cacat bisa sangat berbeda, tapi mereka sama-sama mampu mengurangi kekuatan adhesi, kehandalan operasional, akurasi dan merusak penampilan produk.