Pembenaran keamanan fasilitas dan peralatan produksi

Pembenaran keamanan mesin dan agregat kompleks lainnya dibentuk untuk memastikan kepatuhan mereka terhadap ketentuan dokumen peraturan. Prosedur untuk menyusun dokumen memerlukan persyaratan tertentu. Mari pertimbangkan lebih jauh bagaimana perkembangannya dilakukan.

Dasar pemikiran keamanan: informasi umum

Dokumen ini berisi analisis risiko dan informasi dari rancangan, tindakan operasional. Mereka menetapkan langkah-langkah keamanan minimum yang diperlukan untuk peralatan atau mesin pada semua tahap siklus hidup. Dokumen dilengkapi dengan hasil penilaian risiko pada tahap operasional setelah diperbaiki. Alasan untuk keamanan fasilitas produksi berbahaya dibuat oleh perancang. Dokumen ini bertindak sebagai bagian integral dari seperangkat sekuritas untuk produk. Ini digunakan untuk menilai keamanan produk pada semua tahap siklus hidupnya.

Halaman judul

Peraturan teknis, yang disetujui oleh Resolusi No. 753 tanggal 15 September 2009, menetapkan persyaratan untuk perancangan dokumen yang dimaksud. Secara khusus, pada halaman judul, di sebelah kiri, kode objek terletak sesuai dengan classifier all-Rusia. Berikut adalah:

1. Menyetujui tanda tangan
2. Nama produk (ditunjukkan dalam huruf besar).
3. Judul dokumen: "Pembenaran keamanan".
4. Penunjukan aktingnya.
5. Tanda tangan kompiler

Tabel, gambar dan diagram yang mencerminkan ketentuan masing-masing dokumen dilakukan pada lembaran format A0-A4. Hal ini diperbolehkan untuk menggunakan halaman dengan ukuran yang berbeda sesuai dengan ESKD.

Penunjukan

Ini ditugaskan oleh compiler sesuai dengan GOST 2.201. Penggunaan sistem yang diadopsi sebelum diperkenalkannya standar negara yang ditentukan diperbolehkan. Disarankan, sesuai dengan persyaratan ESKD, untuk membentuk sebutan dengan menambahkan kode pada nama dokumen disain utama, sesuai dengan yang mana pembenaran keselamatan dibuat. Contoh: sebutan spesifikasi untuk pompa plunger - PN 200-00-000. Dengan demikian, dokumen tersebut akan ditunjukkan sebagai PN 200-00-000 OB.

Isi

Bagian dari mana justifikasi keselamatan (fasilitas produksi berbahaya termasuk) terdiri, dapat dibentuk dalam satu dokumen atau dalam volume terpisah tergantung pada volumenya. Setelah menempatkan agregat ke dalam operasi, tindakan tersebut harus mencerminkan kondisi aktual mereka dan memperhitungkan semua perubahan yang dilakukan pada proyek. Komposisi bagian, dan juga isinya, tergantung jenis dan tujuan fasilitasnya, ditentukan oleh pencetusnya sesuai dengan ciri artikel. Jika perlu, justifikasi keamanan industri dapat dilengkapi dengan item tambahan.

Hal ini juga memungkinkan untuk mengecualikan beberapa bagian dari dokumen, dan juga menggabungkan beberapa dari keduanya menjadi satu. Alasan keamanan harus dirancang sedemikian rupa sehingga kebutuhan untuk studi tambahan makalah desain, desain dan desain dihilangkan. Informasi di bagian harus ada dalam jumlah yang tepat. Hal ini diperinci sejauh yang diperlukan untuk membenarkan solusi keamanan organisasi atau lainnya. Pada saat bersamaan, informasi tentang kepatuhan terhadap persyaratan tidak boleh bersifat deklaratif.

Kompilator menyediakan bukti dokumenter tentang pelaksanaan kegiatan yang termasuk dalam kasus keselamatan. Peralatan harus dijelaskan sesuai dengan dokumen yang menyertainya. Dalam hal ini, sebuah referensi dibuat untuk mereka, yang menunjukkan bahwa penulis, organisasi, tipe, tahun penerbitan, nomor identifikasi atau nomor arsip dari setiap kertas.

Poin penting

Saat membuat kasus keamanan, Anda harus menghindari pengulangan informasi. Untuk mencegah terjadinya, disarankan untuk menentukan tautan ke item atau bagian yang sesuai. Informasi tentang perhitungan yang dilakukan, analisis harus mengkonfirmasi keefektifan tindakan yang bertujuan memastikan keamanan. Alasannya harus mengandung asumsi, skema, hasil, data dasar, interpretasi, dan kesimpulan yang diterima. Hal ini diperbolehkan untuk menentukan referensi ke dokumen di mana parameter ini ada.

Pendahuluan

Ini harus mencakup informasi mengenai nama peralatan, tujuan, ruang lingkup aplikasi, dan kondisi operasi. Pengantar menentukan informasi tentang perancang OB, dokumen yang mengkonfirmasikan kualifikasi mereka. Yang terakhir, khususnya, adalah salinan lisensi. Dalam justifikasi keselamatan, ringkasan singkat penelitian dan pengembangan dan karya penelitian disertakan.

Parameter kunci

Sesuai dengan peraturan, yang menetapkan peraturan teknis, bagian pertama OB menyediakan:

1. Ciri utama instalasi. Secara khusus, mereka termasuk model, merek, sejenis.
2. Ilustrasi unit dengan dimensi pemasangan, keseluruhan, menghubungkan. Jika perlu, diagram dan gambar yang ditunjukkan oleh tautan tersebut diizinkan ditempatkan dalam lampiran dokumen.
3. Deskripsi konfigurasi

Untuk instalasi yang setelah periode tertentu dapat menimbulkan ancaman bagi kesehatan / kehidupan warga negara, alam atau menyebabkan kerusakan pada properti, sumber daya yang ditetapkan ditetapkan, periode operasi dan penyimpanan, yang pada akhirnya penggunaannya harus dihentikan. Dalam kasus ini, keadaan agregat sebenarnya tidak masalah.

Keamanan: prinsip umum

Mereka diberikan di bagian kedua dari OB. Dalam kasus keamanan, deskripsi prinsip-prinsip yang ditetapkan dalam desain pabrik pada tahap desain dan produksi disertakan. Dalam hal ini, kepatuhan mereka terhadap standar atau hasil perhitungan, pengujian, sertifikat untuk komponen, dll ditunjukkan. Informasi ini harus memberikan konfirmasi yang tidak ambigu:

1. Melaksanakan ketentuan untuk memastikan keselamatan pasif dan lingkungan.
2. Analisis kemungkinan ancaman dan pengalaman yang dapat diperkirakan menggunakan analog.
3. Akuntansi atas risiko yang diijinkan dalam operasi.
4. Menerapkan prinsip ergonomi.
5. Akuntansi pembatasan yang dikenakan pada tindakan operator dalam penerapan APD.
6. Implementasi prinsip penggunaan zat, bahan baku dan bahan baku yang tidak menimbulkan ancaman bagi kehidupan / kesehatan, milik warga negara, maupun alam.
7. Tetapkan tingkat keandalan unit yang cukup dan perlu.
8. Melaksanakan prinsip intervensi personil terbatas dalam pengoperasian fasilitas. Jika tidak bisa dihindari, kontak dengan unit harus seaman mungkin.

Persyaratan keandalan

Pada bagian ini, nomenklatur dan arti parameter diberikan dalam urutan sebagai berikut:

1. Indikator kompleks atau tunggal untuk rawatan dan reliabilitas.
2. Daya tahan
3. Retentivity.

Ini juga menjelaskan keterbatasan atau persyaratan untuk metode operasional dan konstruktif untuk memastikan keandalan. Jika perlu, kemanfaatan ekonomi mereka diperhitungkan.

Kriteria kegagalan pabrik

Definisi mereka harus spesifik dan jelas. Mereka harus menyediakan deteksi mudah kegagalan secara visual atau menggunakan alat diagnostik. Kriteria kegagalan diformulasikan untuk secara jelas memahami keadaan agregat saat menentukan persyaratan dan keandalan operasional. Tanda khasnya adalah:

1. Hentikan eksekusi dengan menetapkan fungsi yang ditentukan, mengurangi daya, performa, sensitivitas, dan sebagainya, melebihi batas yang dapat diterima.
2. Distorsi informasi pada output produk, termasuk perangkat elektronik.
3. Manifestasi eksternal yang mengindikasikan ofensif atau prasyarat untuk terjadinya kegagalan. Diantaranya, khususnya, termasuk mengetuk, berisik, terlalu panas, bergetar, pelepasan senyawa kimia, dll.

Persyaratan untuk staf / pengguna

Pada bagian ini, OBs menentukan aturan perilaku karyawan, kriteria kualifikasi, karakteristik keadaan psiko-fisiologis, dan lain-lain. Di sini juga didefinisikan lingkaran orang-orang yang termasuk personil yang terlibat dalam pekerjaan dengan peralatan tersebut. Saat menentukan persyaratan, perlu diperhitungkan:

1. Tingkat pelatihan profesional dan kualifikasi, jumlah pengetahuan teoritis, serta kemampuan untuk menggunakannya dalam praktik.
2. Kualitas psikologis
3. Pengetahuan tentang dokumen peraturan dan peraturan yang mengatur aktivitas profesional.
4. Keadaan kesehatan
5. Pembatasan usia.

Analisis

Pemeriksaan industri dilakukan dengan memperhatikan ketentuan GOST. Langkah-langkah berikut disertakan dalam analisis:

1. Identifikasi ancaman
2. Penilaian risiko
3. Perumusan rekomendasi untuk mengurangi kemungkinan ancaman.

Dalam proses pemilihan metode analisis, seseorang harus mempertimbangkan tugas dan sasarannya, kompleksitas objek yang diteliti, tersedianya keterampilan ahli yang dibutuhkan, dan kelengkapan data yang diberikan.

Identifikasi Ancaman

Sebagai tugas utamanya adalah identifikasi dan deskripsi semua sumber bahaya, serta skenario untuk implementasinya. Selama proses perancangan, kemungkinan jenis ancaman diidentifikasi pada semua tahap siklus hidup. Hal ini diperlukan untuk memastikan keamanan:

• Mekanis.
• Listrik
• Termal
• Api
• Industri.
• Radiasi dan nuklir.
• Ledakan perlindungan, dll.

Hasil identifikasi adalah:

1. Daftar kejadian yang tidak diinginkan
2. Deskripsi sumber, faktor risiko, serta kondisi kejadian dan skenario pembangunan.
3. Penilaian ancaman awal
4. Pengembangan rekomendasi untuk mengurangi kemungkinan bencana.

Penilaian risiko

Tugas utamanya adalah:

1. Menentukan frekuensi memulai dan kejadian yang tidak diinginkan lainnya.
2. Analisis konsekuensi ancaman.
3. Generalisasi estimasi

Persyaratan untuk pendaftaran

Hasil analisis harus dibenarkan dan dijelaskan sedemikian rupa sehingga perhitungan yang dilakukan dan kesimpulan yang diperoleh darinya dapat diulang dan diperiksa oleh spesialis yang tidak berpartisipasi dalam penilaian awal. Bagian ini harus menentukan:

1. Daftar pemain. Nama-nama jabatan mereka, gelar ilmiah diberikan di sini. Nama organisasi juga ditunjukkan.
2. Anotasi.
3. Daftar isi
4. Tujuan dan tujuan analisis.
5. Karakteristik objek yang diteliti.
6. Metodologi analisis, keterbatasan awal dan asumsi di mana pekerjaan dilakukan.
7. Deskripsi metode yang digunakan dalam penilaian, model kecelakaan, dasar pemikiran penerapannya.
8. Hasil identifikasi ancaman.
9. Analisis ketidakpastian
10. Generalisasi estimasi
11. Rekomendasi untuk mengurangi kemungkinan terjadinya bencana.
12. Kesimpulan.

Langkah-langkah untuk mengurangi kemungkinan kecelakaan

Mereka dipilih tergantung analisis ancaman yang teridentifikasi. Di antara tindakan tersebut dapat mencakup:

1. Membuat perubahan yang konstruktif.
2. Penerangan tambahan unit.
3. Stabilitas dan keamanan unit kemasan.
4. Keandalan sistem kontrol di semua mode operasi di bawah pengaruh eksternal yang terdapat dalam dokumentasi operasional.

Tindakan lain mungkin dipertimbangkan dalam CB. Secara khusus, dokumen tersebut menjelaskan kegiatan yang bertujuan untuk melindungi personil yang berhubungan dengan peralatan, peralatan darurat, metode perawatan dan perbaikan.