Claydite: proporsi untuk mempersiapkan

Diperluas clay gravel secara luas digunakan dalam konstruksi karena kehandalan struktur yang terbentuk dari itu. bentuk bangunan dan desain dapat berdiri selama beberapa dekade tanpa kehilangan karakteristik fisik dan estetika. Komposisi adukan semen dan cahaya tanah liat diperluas mengacu pada beton kelompok. Komposisi keramsit agregat kasar terdiri tanah liat diperluas, pasir agregat halus dan semen sebagai komponen pengikat. Selanjutnya pengikat semen dapat digunakan untuk membangun plester. Pertimbangkan secara rinci apa proporsi keramsit untuk campuran kepadatan yang berbeda, ruang lingkup dan karakteristik bahan bangunan.

Sifat-sifat dan karakteristik material

Visual diperluas tanah liat memiliki struktur berpori, ukuran pori tergantung pada mode menembak agregat utama. Ada tiga derajat beton porositas: kasar a, padat dan diangin-anginkan. Kinerja struktur dan bangunan memiliki keseragaman dampak yang signifikan dari struktur beton.

Kekuatan keramsit peraturan ditentukan oleh proporsi clay gravel halus dan fraksi kasar. Penerapan tanah liat diperluas sebagai bentuk unsur dasar dari konstruksi memerlukan penguatan tambahan untuk meningkatkan kekuatan struktural elemen beton menemani kelengkapan perlengkapan instalasi. Utama peran keramsit - membentuk batas isolasi lapisan dalam struktur multilayer.

Kekuatan dan karakteristik fisik keramsit tergantung pada rasio komponen. Ini akan dihargai bahwa proporsi keramsit lantai dan campuran proporsi untuk pembuatan blok bangunan yang berbeda.

Claydite: proporsi dan komposisi dari solusi

Sebagai tumpang tindih dalam konstruksi bangunan untuk waktu yang lama digunakan pelat beton bertulang, saat ini teknologi ini tidak relevan. Pelat beton bertulang memiliki kelemahan yang signifikan - isolasi termal rendah. Materi, mampu berhasil menahan dan masih memberikan kondisi nyaman di dalam ruangan diperluas tanah liat, yang digunakan sebagai dasi.

Peletakan screed itu, perlu memperhatikan jenis permukaan yang tergantung komposisinya. proporsi yang optimal keramsit screed tinggi 30 mm per 1m2 memerlukan 40 kg campuran peskobeton M300 dan 35 kg kerikil tanah liat.

Claydite: proporsi screed tergantung pada nilai yang dihitung kepadatan untuk 1m3

Untuk persiapan beton di kapal yang cocok dikenakan dengan tanah liat diperluas dan kemudian menuangkan air (jumlah kecil). Setelah pembubaran struktur berpori dari butiran ke dalam kapal dimuat pengikat - semen, beton pasir. Semua dicampur konstruksi dengan mixer sampai konsistensi tebal. Pencampuran larutan dihentikan setelah blok beton semen mengakuisisi warna.

Keuntungan dan kerugian dari ikatan keramsit

Seringkali, screed agregat ringan diterapkan, jika perlu, meningkatkan tingkat lantai di dalam ruangan. Permukaan yang dihasilkan memiliki kekuatan tinggi, stabil terhadap kelembaban, udara tidak lulus. Keuntungan dari keramsit screed:

• biayanya tergantung pada ukuran dan ketebalan lapisan;
• Tersedia teknologi mount dan umur panjang;
• kemungkinan menyesuaikan bidang menghilangkan penyimpangan dan perbedaan;
• kompatibilitas mutlak dengan semua jenis lantai;
• tingkat tinggi tahan air dan tahan api, isolasi suara;
• ketahanan terhadap serangan biologi dan kimia;
• dalam proses tersebut, seperti memasak proporsi keramsit kepadatan dikendalikan;
• kebersihan lingkungan.

Screed dari keramsit memiliki kelemahan:

• instalasi disertai dengan kenaikan signifikan dalam lantai;
• setelah pengeringan membutuhkan grinding permukaan.

Teknologi blok Ketersediaan

Dengan konstruksi bangunan perumahan atau bisnis kecil di pondok atau plot kebun pemilik sering lebih memilih blok bangunan tanah liat diperluas. Mereka juga digunakan untuk pembangunan rumah yang dibangun di daerah dengan rendah kapasitas dukung beban tanah. Alasannya terletak pada pemilihan bahan kinerja tinggi dan teknik manufaktur yang tersedia blok. Mereka dapat membuat mereka sendiri di taman tanpa menggunakan peralatan teknologi.

Pembentukan blok keramsit

blok agregat ringan terdiri dari dua jenis: berlubang dan padat. Terlepas dari bentuk blok dasar clay gravel diperluas adalah. Blok yang bentuknya telah ada void digunakan untuk meletakkan dasar-dasar dari dinding dan cladding luar. blok berongga secara luas digunakan sebagai kedap suara dan isolasi panas lapisan melampirkan dinding interior bangunan.

Melalui penggunaan blok berpori meningkat karakteristik dan dinding pondasi bangunan. Namun, keuntungan utama menggunakan beton pada efisiensi konstruksi ditentukan oleh struktur dibangun. Karena porositas struktur dicapai dengan menurunkan biaya bahan baku dan elemen konstruksi ringan.

Claydite komposisi dan proporsi campuran untuk pengecoran blok

Ringan blok agregat dalam komposisi terdiri diperluas tanah liat, semen, pasir denda dan aditif lainnya. Dengan kata lain, campuran yang terdiri dari tanah liat diperluas dan pengikat. Sebagai aditif yang memperbaiki sifat fisik dari blok bangunan, adalah mungkin untuk menggunakan kayu disaponifikasi resin (DLS) untuk meningkatkan ketahanan terhadap suhu rendah. Untuk meningkatkan derajat bubuk ikatan menambahkan lingnosulfonata teknis (LSTP).

Mempersiapkan solusi

Binder campuran dasar untuk pembentukan lapisan bertekstur adalah semen terak (SPC) atau M400 merek semen (semen Portland). Perlu diingat bahwa merek semen tidak bisa kurang dari M400. Berikutnya menambahkan tanah liat diperluas dan pasir denda.

Kami memproduksi tanah liat diperluas dengan tangan mereka, proporsi campuran: 1 (semen), 8 (kerikil, tanah liat diperluas) dan 3 (pasir). Komposisi ini memberikan karakteristik terbaik dari bahan bangunan masa depan. Untuk memproduksi tanah liat diperluas, dalam proporsi harus 1m3 seperti: 230-250 liter air. Untuk memberikan beton plastisitas dapat menggunakan metode nasional: selama pencampuran menambahkan sendok teh bubuk sabun.

Pencampuran semua komponen harus dilakukan dalam mixer beton, urutan berikut langkah-langkah: memuat drum dan partikulat bahan dicampur, kemudian secara bertahap air ditambahkan untuk memperoleh massa homogen konsistensi seperti tanah liat.

Molding blok dan tahap akhir

Di tempat membentuk pallet dipasang unit, yang ditempatkan pada bekisting tersebut. Proses pengeringan tidak dapat diterima blok hit langsung pada kelembaban dan sinar matahari mereka, untuk tujuan ini, dipasang kanopi. Sebelum meletakkan bentuk solusi dinding bagian dioleskan deras minyak mesin dan ditaburi dengan basis pasir. Ada standar ukuran blok, terbuat dari keramsit: 190 × 190 × 140 dan 390 × 190 × 140 mm. dimensi standar harus diikuti, tapi untuk ukuran konstruksi negara kecil dapat diubah sesuai dengan keinginan Anda.

Setelah selesai semua tahapan persiapan formulir diisi dengan solusi. Campuran dipadatkan untuk menghilangkan kekosongan sampai susu semen. Permukaan blok selaras sekop. Memahami bentuk pada akhir hari dengan momen peletakan solusi, blok pada saat yang sama tidak bergeser ke pengerasan lengkap.

periode pengeringan berlangsung sampai 25-28 hari, tergantung pada faktor iklim. Proses pengeringan tidak harus dirangsang secara artifisial dan lulus dalam waktu singkat, kerugian cepat uap air dapat menyebabkan retak dan kehilangan kekuatan dari blok.

Diproduksi blok rumah keramsit, dengan asumsi bahwa semua aturan ini tidak blok rendah yang dihasilkan oleh daerah proses industri.