Pipa coating anti korosi

Semua struktur logam yang digunakan dalam konstruksi, harus dilindungi secara andal terhadap dampak berbagai faktor lingkungan, tapi pertama-tama, terhadap korosi. bahan apa yang digunakan untuk ini? Mari kita menjelaskan lebih lanjut.

Ikhtisar

Korosi adalah proses fisiko-kimia di mana interaksi logam dengan lingkungannya. Selama reaksi ini sifat-sifat material bervariasi. Sebagai hasil dari proses tersebut itu mulai rusak.

lapisan pelindung anti-korosi

Mereka digunakan untuk elemen pemrosesan untuk mencegah kehancuran mereka. coating anti korosi direpresentasikan sebagai cat khusus atau enamel, memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan bahan lain yang memiliki sifat yang mirip. Di antara keuntungan utama dari produk tersebut harus diperhatikan:

• Kemampuan untuk menangani struktur besar dan elemen konfigurasi yang rumit.
• Kemudahan aplikasi.
• Efisiensi, kemampuan untuk pulih dari operasi.
• biaya yang relatif terjangkau dibandingkan dengan bahan lain.
• Kesempatan untuk mendapatkan warna yang berbeda dari lapisan.

Senyawa yang paling umum

lapisan anti-korosi struktur baja untuk banyak perusahaan manufaktur adalah kegiatan utama. Berbagai bahan yang digunakan untuk struktur dan elemen pengolahan. Diantaranya adalah:

• Cat "Nerzhamet". enamel ini dapat menangani kedua permukaan bersih dan ditutupi dengan karat.
• Cat "Nerzhalyuks". Komposisi ini memiliki adhesi tinggi. cat ini diterapkan untuk perawatan permukaan dekoratif dan pelindung timbal, duralumin, aluminium, kuningan, titanium, tembaga dan seng.
• Cat "Akvametallik" - komposisi akrilik berair.
• Campuran "Bystromet" adalah cat cepat kering.
• Urethane enamel "Polimeron". Komposisi ini memiliki daya tahan tinggi.
• Cat "Tsikrol". Hal ini digunakan dalam pengolahan struktur atap, unsur menggembleng.
• Komposisi "Serebrol". Ini lapisan anti-korosi untuk logam memiliki warna perak-putih.
• Dekoratif enamel "Nerzhaplast". Ini adalah plastik cair.
• "Moloteks" - adalah cat palu.
• "Nerzhamet-semprot" - tersedia dalam kaleng.
• "Fosfogrunt" - digunakan untuk logam non-ferrous dan besi.
• "Fosfomet" - adalah fosfat-pengubah, konverter karat.

Bagaimana perlindungan korosi pipa? Untuk menangani elemen seperti yang digunakan:

• "Nerzhahim". pipa anti-korosi lapisan ini adalah tahan kimia vinil primer enamel.
• "Poliuretol" - minyak dan campuran polyurethane bensin-tahan.
• "Epostat" - epoxy anti korosi lapisan pipa tahan kimia (primer enamel).
• "Tsinkonol" - tsinkonapolnennaya primer polyurethane.

Campuran "Urizol"

Dengan cara komposisi ini dilakukan pipa lapisan anti korosi mengangkut produk minyak bumi, gas yang sangat mentah dan alami. Campuran ini diproses fitting, komponen crane, pengencang. Komposisi tersebut digunakan untuk perlindungan terhadap korosi atmosfer dan jaringan pipa bawah tanah pompa, kompresor, memompa stasiun distribusi, headworks, depot, instalasi untuk persiapan kompleks dan penyimpanan bahan baku, dan juga struktur lain yang sejenis, yang suhu operasi hingga 60 derajat. Campuran "Urizol" digunakan untuk isolasi tumpukan dan elemen beton lainnya.

komposisi fitur

Pertama-tama, perlu dicatat kemudahan dan kesederhanaan menerapkan campuran. Untuk bekerja, itu biasanya diterapkan nebulizer. Karena senyawa reaksi komponen dimulai, di mana polyurea terbentuk. Berikutnya, sistem melewati dari cairan ke gel nonflowing, dan setelah keadaan padat. Ketika tingkat tidak cukup tinggi polimerisasi akan membentuk garis-garis. Mereka, pada gilirannya, mencegah kebutuhan untuk membangun ketebalan lapisan. Dengan demikian untuk jangka waktu yang lama akan tetap norak. Menghalangi pelaksanaan pengukuran kontrol ketebalan menengah dan keseragaman lapisan. Pada tingkat polimerisasi terlalu tinggi menurun adhesi komposisi ke permukaan. Pada ketebalan insulasi yang sama tidak seragam. Pistol semprot di tempat kerja dalam hal ini cukup cepat menyumbat. Untuk mencegah situasi seperti membutuhkan hati-hati memilih komponen dari komposisi dan persiapan campuran sesuai dengan instruksi.

beberapa rekomendasi

Semua komponen dari campuran "Urizol" yang disediakan dalam drum baja khusus. penyimpanan bahan adalah di dalam ruangan dalam wadah tertutup. Kustom campuran komponen dilakukan dengan peralatan khusus - sistem semprot dua komponen. Ini memberikan metering yang tepat dari bahan-bahan dalam proporsi 1: 1. Ini mempertahankan tekanan yang diperlukan (setidaknya 150 atmosfer) dan suhu (60-80 deg.). Penyemprotan dilakukan dengan lapisan tipis. Sebelum aplikasi komponen pra-campuran dalam wadah. Untuk melakukan hal ini, drum roll dan kocok.

Keuntungan dari komposisi

Meliputi "Urizol", tidak seperti banyak senyawa polimer lainnya, yang mengandung sejumlah pelarut organik yang mudah menguap, itu adalah komposisi yang terdiri dari seratus persen padatan. Polyurea tidak mengandung plasticizer yang rawan dari waktu ke waktu untuk "eksudasi". Proses ini disertai dengan peningkatan bertahap dalam penyusutan dan kerapuhan dari film pelindung. Campuran termasuk tar dan komponen tar batubara sering ditambahkan untuk mengurangi biaya material, tetapi memiliki efek karsinogenik pada tubuh manusia. Selain itu, sebagai bagian dari pengisi padat memprovokasi abrasi peralatan pompa, nozel pada tanaman semprot dan pencampuran ruang. Karena reaktivitas tinggi dari komponen polyurea memiliki tingkat tinggi tanpa katalis polimerisasi. Peningkatan kehandalan karena lapisan sensitivitas yang relatif rendah terhadap perubahan suhu dan kelembaban. Misalnya, efek yang sama dari campuran polyurethane lainnya memiliki kecenderungan lebih tinggi untuk membentuk sebuah film berpori di bawah pengaruh kelembaban, yang, pada gilirannya, selalu hadir dalam komponen bahan baku awal. Namun, perlu dicatat bahwa kehandalan polyurea dipastikan hanya dengan kepatuhan hati dengan persyaratan dalam penyusunan struktur diproses dan elemen.

Penerapan lapisan anti-korosif

Proses pengobatan meliputi beberapa langkah. Pertama-tama, perlu dicatat bahwa penerapan lapisan anti-korosi - pekerjaan cukup sulit. Hasil akhir akan tergantung pada persiapan yang cermat dan kualitas unsur-unsur yang digunakan komposisi. Kesulitan terbesar biasanya lapisan anti-korosi bagian bawah bangunan. Berikutnya, kita mempertimbangkan tahap utama dari pekerjaan.

inspeksi visual

Sebelum menerapkan lapisan tahan korosi konstruksi logam, yang diperlukan untuk menilai kondisi mereka. Ini ditangani oleh para ahli di lapangan. Dalam proses inspeksi visual ditentukan oleh tingkat kerusakan permukaan. Evaluasi dilakukan estimasi. Berbagai faktor yang dipertimbangkan dalam kursus ini bekerja. Ini termasuk, khususnya, termasuk suhu, yang menjalankan operasi fasilitas. Juga pengaruh fenomena atmosfer dan media lainnya korosif, tujuan dari unsur-unsur, jenis bahan, yang digunakan dalam pembuatan mereka. Dengan demikian, akan dipilih atau lapisan logam lain anti-korosi. Untuk menangani struktur besar biasanya membutuhkan peralatan khusus.

persiapan permukaan

Sebelum menggunakan lapisan anti-korosi, struktur atau elemen permukaan yang akan dibersihkan. Dalam persiapan menghilangkan polusi dari berbagai asal-usul, cat lama. Pemurnian objek dapat hydroabrasive, hidrodinamik, abrasive blasting. Maka perlu untuk degrease permukaan. Untuk melakukan hal ini, pelarut hidrokarbon yang digunakan. Setelah menyelesaikan fase ini area konstruksi diperiksa lagi.

pengolahan

coating anti korosi digunakan dalam kondisi tertentu. Segera sebelum komposisi pengobatan disusun sesuai dengan teknologi. Sebagai aturan, prosedur ini dilakukan pengap. Hal ini karena efisiensi terbesar dari proses. coating anti korosi dilakukan dalam beberapa lapisan. Jadi sebelum menerapkan sebelumnya berikutnya harus kering untuk berbagai derajat (informasi ini terkandung dalam petunjuk penggunaan).

Tahap akhir

Setelah selesai akan anti korosi dilakukan fasilitas inspeksi visual pelapisan logam atau elemen. peralatan khusus juga dapat digunakan dalam menilai kualitas pekerjaan. Hasil pemeriksaan untuk mendeteksi ada atau tidaknya cacat atau daerah kasar. Diperkirakan sebagai tingkat adhesi dengan permukaan komposisi, sifat lapisan halus. Selain itu, penting untuk mengidentifikasi dan ketebalan film kering. Nilai optimum dianggap 240-300 mikron. Seperti disebutkan di atas, proses tersebut dilakukan oleh spesialis. Setelah proses tersebut, pelanggan menerima sebuah objek. Namun, ia juga mendapat semua dokumentasi yang diperlukan.