Serat sintetis. serat poliamida sintetik

serat sintetis mulai diproduksi diproduksi industri pada tahun 1938. Pada saat ini, yang sudah ada beberapa spesies lusin. Bagi mereka semua memiliki kesamaan adalah bahwa bahan awal adalah senyawa dengan berat molekul rendah berubah menjadi polimer oleh sintesis kimia. Melarutkan atau melelehkan polimer yang diperoleh persiapan dilakukan dari cetakan atau berputar solusi. Mereka terbentuk dari larutan atau mencair, dan hanya kemudian mereka mengalami finishing.

jenis

Tergantung pada fitur yang menjadi ciri struktur makromolekul, serat sintetis biasanya dibagi menjadi hetero dan karbon rantai. Mantan termasuk yang berasal dari polimer yang makromolekul selain karbon, dan unsur-unsur lain yang hadir - nitrogen, sulfur, oksigen dan lain-lain. Ini termasuk poliester, poliuretan, poliamida dan polyurea. serat sintetis Carbochain yang dicirikan bahwa rantai utama mereka dibangun dari atom karbon. Kelompok ini mencakup polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, poliolefin, polivinil alkohol, dan fluor yang mengandung.

Polimer berfungsi sebagai dasar untuk penyusunan hetero-serat yang diperoleh oleh polikondensasi dan produk yang dibentuk dari lelehan. Carbochain diperoleh dengan polimerisasi rantai dan pembentukan umumnya dari solusi, dalam kasus yang jarang, dari lelehan. Anda dapat melihat beberapa serat satu poliamida sintetik, yang disebut siblon.

Membuat dan Menerapkan

Sebuah kata seperti siblon bagi banyak adalah orang asing, tetapi sebelumnya pada lembar tab pakaian bisa dilihat akronim BBM, mengungkapkan viscose serat modulus tinggi. Maka produsen berpikir bahwa judul ini akan terlihat lebih bagus daripada siblon yang bisa dikaitkan dengan nilon dan Caproni. Produksi dari jenis serat sintetis adalah dari pohon, seolah-olah itu tidak terlihat sangat.

fitur

Siblon muncul di awal 70-ies dari abad terakhir. Ini adalah rayon ditingkatkan. Pada langkah pertama, persiapan pulp kayu, itu terisolasi dalam bentuk murni. Jumlah terbesar yang terkandung dalam kapas - sekitar 98%, tetapi karena serat kapas, dan tanpa ini membuat benang yang sangat baik. Oleh karena itu, kayu yang digunakan untuk memproduksi pulp, di kayu lunak tertentu, dimana mengandung 40-50%, dan sisanya - adalah komponen yang tidak perlu. Mereka diwajibkan untuk menyingkirkan di produksi serat sintetis.

Proses menciptakan

serat sintetis yang diproduksi secara bertahap. Pada tahap pertama proses pembuatan bir, di mana chip kayu dari semua materi berlebihan ditransfer ke dalam larutan, dan juga menghasilkan pemecahan rantai polimer panjang fragmen terpisah. Tentu, tidak ada hanya biaya air panas, berbagai aditif yang diproduksi reagen: Soda dan lain-lain. Hanya memasak dengan penambahan sulfat menyediakan bubur yang cocok untuk siblona produksi, karena memiliki kurang kotoran.

Ketika pulp sudah dicerna, itu dikirim ke pemutihan, pengeringan dan menekan, dan kemudian pindah ke mana Anda membutuhkannya - adalah produksi kertas, plastik, kardus dan serat, yaitu produksi utama. Apa yang selanjutnya terjadi padanya?

aftertreatment

Jika diperlukan untuk mendapatkan sintetis dan serat alami pertama-tama perlu untuk menyiapkan solusi berputar. Selulosa adalah solid yang sulit larut. Oleh karena itu, biasanya diubah menjadi asam eter ditiougolnoy larut dalam air. Proses transformasi menjadi zat yang cukup panjang. Pertama selulosa alkali panas, diikuti dengan pengobatan dehidrasi, dalam suatu larutan saat bergerak elemen yang tidak perlu. Setelah massa berputar hancur dan kemudian ditempatkan dalam ruang khusus di mana predsozrevanie dimulai - ada pemendekan molekul selulosa hampir setengah karena degradasi oksidatif. Berikutnya ada reaksi selulosa alkali dengan karbon disulfida untuk memberikan xanthate. Massa ini asam ditiougolnoy adonan oranye seperti ester bahan awal. Solusi ini untuk viskositas disebut "viscose".

Berikutnya datang filtrasi untuk menghilangkan kotoran lalu. udara terlarut dibuang melalui "gelembung" ether dalam vakum. Semua operasi ini mengarah pada fakta bahwa xantat menjadi seperti madu muda - kuning dan benang. Dalam spinning ini solusi siap.

memperoleh serat

Larutan diekstrusi melalui pemintal itu. serat sintetis buatan tidak hanya berputar dengan cara tradisional. Operasi ini sulit untuk membandingkan dengan tekstil sederhana akan benar untuk mengatakan bahwa itu adalah proses kimia yang memungkinkan jutaan aliran serat viscose cair menjadi padat. Di wilayah Rusia pulp viscose diperoleh dan siblon. Tipe kedua serat dan setengah kali lebih kuat dari yang pertama, ditandai dengan resistensi yang lebih besar untuk alkalis, jaringan berbeda darinya hygroscopicity tingkat lebih rendah dari penyusutan dan lipatan. Dan perbedaan dalam proses produksi viscose dan siblona muncul pada saat mandi koagulasi setelah mati hanya "orang" serat sintetis.

Kimia bantuan

Untuk viscose ke mandi penuh dengan asam sulfat. Hal ini dimaksudkan untuk dekomposisi eter, dimana serat selulosa murni. Jika perlu untuk mendapatkan mandi siblona ditambahkan seng sulfat, ester terhidrolisa sebagian memberikan hambatan, sehingga filamen akan berisi sisa xanthate. Jadi apa yang menyebabkannya? Serat kemudian mengalami peregangan dan membentuk. Ketika serat polimer adalah sisa-sisa xanthate diperoleh tarik rantai selulosa polimer sepanjang sumbu serat, daripada menempatkan mereka secara acak, seperti khas untuk viscose konvensional. Setelah menggambar tow serat dipotong menjadi shpatelki 2-10 milimeter panjangnya. Setelah beberapa prosedur yang dilakukan menekan serat ke dalam bal. kayu ton cukup untuk mendapatkan 500 kg pulp, yang dihasilkan dari serat 400 kg siblona. selulosa berputar dilakukan sekitar dua hari.

Apa yang harus dilakukan dengan siblonom?

Pada tahun delapan puluhan, rute serat sintetis digunakan sebagai aditif untuk kapas untuk benang pintal yang lebih baik dan tidak robek. Dari siblona membuat substrat di bawah kulit buatan, dan penggunaannya dalam pembuatan asbes. Kemudian para insinyur tidak tertarik dalam penciptaan sesuatu yang baru, diperlukan sebanyak serat mungkin untuk realisasi.

Di Barat pada waktu modulus tinggi serat viscose rayon digunakan untuk menghasilkan kain yang berbeda dalam kekuatan dan murahnya dibandingkan dengan kapas, tapi juga menyerap kelembaban dan bernapas. Sekarang Rusia tidak tetap milik daerah kapas, sehingga siblon harapan yang tinggi. Hanya permintaan untuk itu belum sangat besar, sehingga kain dan pakaian produksi dalam negeri sekarang hampir tidak ada yang membeli.

serat polimer

Mereka biasanya dibagi menjadi alami, sintetik dan buatan. Serat alami adalah mereka yang pembentukan dilakukan di bawah kondisi alam. Mereka biasanya diklasifikasikan berdasarkan asal, yang menentukan komposisi kimianya pada hewani dan nabati. Yang pertama terdiri dari protein, yaitu karoten. sutra ini dan wol. Yang terakhir terdiri dari selulosa, hemiselulosa dan lignin.

serat sintetis buatan diperoleh dengan proses kimia polimer yang ada di alam. Mereka diterima asetat, rayon, alginat dan protein serat. Sebagai bahan baku untuk persiapan mereka kraft atau pulp kayu sulfit. Pelepasan serat sintetis diproduksi dalam bentuk soft dan kabel, serta dalam bentuk serat stapel yang diproses bersama-sama dengan serat lain selama proses pembuatan berbagai kain.

serat poliamida sintetik yang diperoleh dari polimer yang berasal artifisial. Bahan baku yang digunakan dalam proses seperti serat polimer yang terbentuk dari makromolekul linear fleksibel atau struktur sedikit bercabang memiliki massa yang cukup besar - lebih dari 15.000 Amu dan distribusi berat molekul yang sangat sempit. Tergantung pada jenis serat sintetis mungkin memiliki tingkat tinggi kekuatan, nilai signifikan relatif terhadap elongasi, elastisitas, ketahanan terhadap beban ganda, deformasi sisa kecil dan pemulihan yang cepat setelah pengangkatan beban. Itulah sebabnya selain digunakan dalam tekstil mereka telah digunakan sebagai elemen memperkuat dalam pembuatan komposit, dan semuanya mengarah pada sifat khusus dari serat sintetis.

kesimpulan

Dalam beberapa tahun terakhir, seseorang dapat mengamati peningkatan yang sangat stabil dalam jumlah kemajuan dalam pengembangan serat baru polimer, khususnya para-aramid, polyethylene, tahan panas, komposit, yang struktur - inti-shell heterosiklik polimer, yang meliputi berbagai partikel, misalnya, perak atau logam lainnya. Sekarang bahan nilon - ini bukan rekayasa atas, karena sekarang ada sejumlah besar serat baru.