Vacuum infus: deskripsi metode, teknologi, instalasi dan peralatan

material komposit dari setahun digunakan dalam berbagai bidang industri dan konstruksi. Produk semacam ini secara signifikan meningkatkan karakteristik dasar elemen dalam teknologi, peralatan elektronik dan bahan bangunan. Jadi komposit berbeda dalam sifat kinerja didefinisikan teknik manufaktur. Pengenalan ke dalam proses pembuatan vakum memproduksi seni bahan, misalnya, memungkinkan untuk mendapatkan karbon berkualitas tinggi. Namun, sampai saat ini, itu tetap masalah menghilangkan kelebihan resin, kehadiran yang menyebabkan kerapuhan produk. Untuk memaksimalkan sifat fisik material dengan menghapus infus resin vakum digunakan, yang meskipun tidak menjamin penghapusan lengkap dari faktor teknis negatif, tapi membuat sedikit usaha untuk memberkati produk akhir kualitas teknis yang optimal.

informasi umum tentang metode

Metode ini terdiri dalam menciptakan vakum di dalam ruang kerja, di mana ada impregnasi bahan dan retraksi resin memperkuat. Seperti dengan metode modern lainnya menghasilkan komposit sebagai cetakan vakum rongga diaktifkan - cenderung menggunakan film khusus untuk proses tas-organisasi. Tidak seperti metode kontak umum molding, vakum instalasi infus terdiri dari die dengan eksipien kering, memungkinkan untuk menghasilkan fiberglass dengan kandungan minimal inklusi berpori dan tingkat yang lebih tinggi dari penguatan. Untuk beberapa pelanggan adalah penting untuk kedua menentang prosedur ini. Ini melibatkan pengurangan substansial emisi zat berbahaya. Secara khusus, jumlah stirena berkurang, kehadiran yang sering menjadi kendala ketika menggunakan produk dalam pembangunan rumah tinggal.

teknologi kinerja

Pertama-tama pengisi siap penyebaran sekejap vakum, yang dapat disajikan dan zat khusus, dan jaring gabungan. Kemudian ditumpuk lapisan teknologi, karena yang di masa depan harus memberikan pemerataan pengikat. Berikutnya pada paket teknologi dikirim ke vakum, saluran komunikasi akses terbuka di bawah pengaruh vakum sudah aktif terjadi pada saat yang sama mengisi kekosongan filler dan impregnasi. Persentase porositas tergantung pada suhu lingkungan, yang melakukan infus vakum. Metode teknologi dalam kondisi industri mempertahankan rata-rata pori 1-0,5% relatif terhadap berat total artikel komposit.

Peralatan untuk menginstal infus vakum

Dasar penetapan menjorok infus kata di atas matriks. Ini adalah jenis platform, ukuran rata-rata yang mungkin sesuai dengan panel konvensional dan laminasi bentuk persegi, dan luas ruang produksi. Dari sudut pandang kualitas matriks komposit yang dihasilkan obortovka penting, dari mana kualitas pakan pengikat dan vakum fungsi tergantung. Untuk pembentukan underpressure dalam sistem sesuai dengan pompa vakum untuk infus, dengan cara yang seragam menekan platform yang habis matriks. Dengan kata lain, itu menciptakan efek hisap komponen pengikat.

Untuk menangkap resin juga digunakan perangkap khusus, yang merupakan wadah tertutup. Unsur teknologi ini mengumpulkan kelebihan resin yang dihasilkan selama impregnasi bahan penguat. Perangkap dan melindungi pompa dari masuknya resin yang sama. Operasi infus adalah mustahil tanpa alat kelengkapan berkualitas tinggi. Ini bagian dari infrastruktur yang tabung fitting dan kerja pengorganisasian saluran pakan pengikat.

Pengisi untuk matriks

Bahan yang digunakan untuk penempatan di dasar snap, mengacu pada penguatan berarti. Bahkan, mereka membentuk dasar dari produk masa depan dan semaksimal menentukan karakteristik kinerjanya. Tergantung pada arah produksi dapat ugletkannye kain pengisi, basalt untuk bahan isolasi, aramids Kevlar dan t. D. Sebuah kelompok yang terpisah mengandung bahan-bahan untuk infus vakum, yang kemudian diperoleh fiberglass. Ini termasuk fiberglass tradisional, web steklovuali steklorovingovye dan tikar serat kaca. Hal ini menjadi lebih umum dan dikombinasikan kain. Secara khusus, dengan menggabungkan sifat teknis dan fisik yang berbeda yang populer aramid aramid karboksilat dan basalt pengisi.

bahan penolong

Kelompok ini bahan hanya diterapkan pada organisasi proses infus, dan bukan bagian dari produk akhir. Pada penyelesaian operasi tersebut dihapus. Komponen utama dari jenis ini adalah lapis kulit, yang dimaksudkan untuk membentuk rongga bagian dalam kelancaran preform yang membentuk infus vakum. Peralatan tersebut juga dilindungi dari kain digantikan ini resin. Fungsi pelindung dari bahan kurban disebabkan oleh struktur tahan terhadap pengaruh eksternal dan adhesi minimum. Selanjutnya, bahan pendukung wajib meliputi jala konduktif dirancang untuk melampiaskan kapal dan resin ke dasar penguat. Dalam mempersiapkan matriks juga vakum film digunakan. Hal ini dibedakan dengan modulus tarik tinggi sekitar 400% dan kemampuan untuk menahan suhu di atas 100 ° C

map

Pada pengikat memiliki tanggung jawab penting, oleh karena itu, tuntutan yang tinggi. Ini harus menjadi bahan dengan viskositas rendah dan puncak eksotermik, dan pada kelangsungan hidup tinggi saat yang sama. Substansi yang sesuai dengan parameter ini memastikan penyerapan yang cepat dari bahan penguat dan menjaga struktur operasi optimal. Untuk tujuan ini khusus resin infus melalui mana vakum impregnasi dapat memberikan dasar untuk 10 mm tebal. kelangsungan hidup yang tinggi sangat penting terutama dalam pekerjaan dengan produk yang besar - kualitas ini membantu untuk menyelesaikan proses sebelum timbulnya gelasi.

Organisasi pengajuan pengikat

Proses organisasi dipraktekkan infus dalam dua skema: sebuah annular dan paralel. Dalam kasus yang pertama, alokasi kanal dilakukan di perimeter matriks dan pakan pengikat titik diatur dalam reses cincin vakum. Akibatnya, pergerakan resin diatur dalam arah dari titik pusat ke perimeter. Hal ini untuk mencegah kebocoran aliran udara, sehingga infus vakum akan menutup saluran di atas ring.

Organisasi distribusi paralel pengikat menunjukkan penempatan kebalikan dari saluran vakum dan titik umpan dari resin. Dalam hal ini, gerakan resin berasal dari satu pihak kepada pihak lain. Kelemahan dari skema ini berlaku hanya kebocoran udara di layar perimeter, yang dieliminasi dengan menerapkan sebuah cincin resin.

Faktor yang menentukan kualitas produk

Meminimalkan risiko rendahnya kualitas produk akhir akan memungkinkan kontrol dari beberapa parameter dari proses produksi. Terutama, ini termasuk kebocoran vakum - bahan shell tidak harus memiliki lubang atau tempat gapping untuk filler. Berikutnya, komponen resin menyumbang viskositas, yang tidak harus lebih tinggi dari 600 mPa * s, jika tidak proses akan lambat dan lebih mungkin untuk memungkinkan pembentukan void. Banyak tergantung pada kualitas perhitungan lapisan jaringan. Metode infus vakum Serial terutama menuntut lapisan distribusi bahan karbon. perhitungan yang benar tanpa bagian yang tidak rata meningkatkan peluang mendapatkan seimbang dalam struktur internal mereka dari komposit.

kesimpulan

bahan buatan aktif untuk menggantikan pasar bahan baku tradisional. Proses ini meliputi berbagai bidang. distribusi yang disebabkan dari plastik sintetis sifat kinerja menguntungkan, diberikan karbon sama atau fiberglass. Dalam konteks ini, infus vakum hanya satu pengolahan berarti untuk memberikan sifat teknis dan fisik yang tinggi dari material yang dihasilkan. Awalnya teknologi telah mengembangkan metode ini sebagai alat untuk menyingkirkan aspek negatif dari produksi. Secara khusus, infus mengurangi kehadiran void dalam struktur material. Di masa depan, metode menunjukkan kualitas positif lain yang memasukkannya dalam meningkatkan kebersihan lingkungan, dan mengurangi biaya keuangan produksi.