Baja 20: GOST, fitur, sifat dan aplikasi

besi murni ditandai dengan daftar terbatas sifat sebagai logam induk dan tidak banyak menarik. Tetapi didasarkan paduan memiliki potensi yang sangat besar, perlu hanya untuk menentukan komposisi kimia dan membuat perlakuan panas yang benar.

Baja struktural yang paling umum

Semua baja berdasarkan besi besi dan baja , dan ada banyak klasifikasi. Hal ini dihasilkan oleh berbagai parameter: komposisi kimia, tujuan, isi unsur-unsur berbahaya, kekuatan dan ketangguhan, fleksibilitas, dan banyak lainnya. Konstruksi - adalah yang paling umum digunakan. Beberapa dari mereka memiliki karakteristik universal dan yang dipertukarkan.

baja struktural 20 mengacu pada kelas menengah-karbon memiliki struktur ferit-perlit. .. kualitas Steel, yaitu, memiliki kandungan berkurang dari unsur-unsur berbahaya, sulfur dan fosfor. Tidak ada pembatasan mampu las tersebut. Kombinasi optimal dari kekuatan dan daktilitas membuat bahan serbaguna untuk produksi tabung digulung bagian mengalami pengolahan termomekanis dan termokimia berikutnya (sementasi seng plating dan kromium plating).

Dua puluh ditemukan penggunaannya

Baja 20, yang sifat dapat bervariasi dalam batas-batas yang luas dengan cara, pengobatan termomekanis kimia termal paling dibutuhkan dalam produksi pipa untuk menghasilkan bagian dengan permukaan yang keras dan menengah lembut. Hal ini dapat shaft, sprocket, transfer, baut, crane kait, lembar penguatan untuk stamping (diprofilkan), mur dan baut untuk melampirkan non-kritis. Pipa dibuat dari baja kelas digunakan untuk transmisi gas, uap, cairan tidak agresif disediakan di bawah tekanan. Ini pipa superheater, pipa, boiler tekanan tinggi dan kolektor.

Restrukturisasi pengolahan termokimia

Merek yang sama dapat mengubah karakteristik mereka dengan perlakuan panas. Baja kelas 20 memiliki sifat plastik yang baik, sehingga artikel disiapkan darinya dengan beberapa metode: casting, rolling dingin atau panas atau menggambar. Setelah penerimaan barang oleh casting mereka perlakuan kimia-termal dapat diterapkan. Tujuan dari prosedur ini - untuk menerima memakai lapisan padat tidak rentan terhadap korosi, plastik dan lembut tengah.

Untuk bagian selesai ini ditempatkan di lingkungan yang sesuai (obkladyvaetsya zat karbon kering ditempatkan dalam media gas atau cair), dan kemudian dipelihara dari beberapa jam sampai 1,5 hari pada suhu tinggi. Machining rinci pada saat ini harus diselesaikan, karena setelah pengobatan termokimia produk sudah akan memiliki struktur akhir. Elemen jenuh lapisan atas produk (0,3-3,0 mm), masing-masing, dengan memperbaiki struktur dan sifat.

Tergantung pada agen pengobatan yang digunakan disebut: sianidasi (seng-plating), karburisasi (karbon), krom (chrome). Karbon menanamkan kekuatan, zinc - ketahanan korosi, kromium, di samping semua yang terdaftar, membuat permukaan cermin.

mesin restrukturisasi

Berbeda dengan metode sebelumnya pengolahan yang dilakukan secara eksklusif untuk menyampaikan kekerasan di lapisan atas logam dan fleksibilitas dalam, pengolahan termomekanis - adalah salah satu metode membentuk. baja 20 Ini mungkin cacat sebagai proses panas atau dingin. Ada keuntungan dan kerugian dalam setiap form. Tetapi mereka digunakan atas dasar sifat yang paling diinginkan.

deformasi panas diterapkan untuk artikel yang memiliki ketebalan dinding lebih besar dari 5 mm. Sejak skala oksida terbentuk dan dekarburisasi microlayer (struktur yang tidak diinginkan) ketika logam dipanaskan, maka untuk diterapkan ke jenis ini bergulir bagian berdinding tipis tidak praktis. Namun, ia memiliki satu keuntungan besar atas deformasi dingin.

Dingin kerja diterapkan ke bagian memiliki ketebalan kurang dari 5 mm. Untuk menggambar dingin hanya cocok "lunak" jenis baja. Selama bergulir logam mengalami deformasi yang signifikan atau pengerasan regangan. Hal ini menyebabkan peningkatan kekuatan dan kehadiran stres besar dalam struktur. logam seperti karena dinding tipis yang tidak dapat dipanaskan (menghabiskan liburan, t. E. Restore struktur yang sama). Hal ini lebih rentan terhadap dampak kerusakan dan beban dinamis lainnya. Struktural pipa baja (baja 20) metode yang berbeda dari pembuatan dan fitur teknis yang diperoleh mempengaruhi aplikasi tersebut. Mereka memiliki standar negara mereka sendiri untuk produksi setiap jenis pipa, aturan, peralatan.

Dingin tabung jahitan digulung Langsung

Proses produksi dimulai dengan persiapan strip baja. Untuk tujuan ini, lembaran baja potong dan dilas menjadi satu sabuk yang panjang. Disajikan pita pada lentur gulungan mana mengambil bentuk pipa. Langkah selanjutnya - las. Untuk konstruksi setiap adalah titik terlemah. Untuk mengatasi kelemahan yang timbul ketika pengelasan (oksida penampilan dan burnout karbon) benar-benar mustahil, tetapi menggunakan beberapa teknik, dapat dikurangi. Untuk menghubungkan baja 20, menggunakan las busur listrik dalam gas inert pelindung (argon) atau pengelasan induksi (arus frekuensi tinggi). pipa meluas kontrol mengikat mengelas dan kemudian dipotong menjadi bagian-bagian dari panjang yang diinginkan dan disimpan.

tabung ditarik dingin dengan jahitan spiral

baja persiapan untuk memproduksi jenis pipa mengulangi proses yang sama dengan tabung dengan pemandangan jahitan lurus. Juga identik: pengelasan, inspeksi dan pemangkasan. Ini hanya berbeda sudut lipat sabuk, yang membungkus pipa jahitan berikutnya sepanjang kurva spiral. Berdasarkan fitur desain metode ini adalah yang paling tahan lama. Dan dapat menahan beban tinggi pada istirahat dari produk ini dengan jahitan langsung.

pipa seamless

pipa seamless terutama tahan lama, memiliki beberapa keunggulan: mereka tidak telah dilas (lemah poin) dalam struktur baja tidak memiliki tegangan apapun, ketebalan tabung tidak kurang dari 5 mm. produksi mereka - lebih rumit, dan karena itu mahal. Baja 20 adalah unik dalam bahwa tabung dapat diproduksi dengan dua metode - gambar dingin dan panas.

Hot rolled mulus

Setelah pemanasan di atas 1100 ° C dijahit preform lengan dan mendefinisikan diameter dalam. Sebagai lanjut menggambar pipa mengadopsi telah ditentukan dimensi internal, diameter luar dan ketebalan dinding. Selama seluruh proses suhu produk digulung tetap tinggi. Itu hanya setelah adopsi tabung bentuk akhir mendingin. Selama jangka panjang pendinginan terjadi liburan menghapus semua efek negatif dari bergulir, meningkatkan kekuatan dan kerapuhan. Pada pendinginan penuh baja 20 mengakuisisi karakteristik yang awalnya. Proses ini hanya melibatkan pembuatan pipa dengan dinding tidak kurang dari 5 mm dan ketebalan maksimum bisa sampai 75 mm.

dingin mulus ditarik

Berbeda dengan metode sebelumnya, suhu ini diamati nuansa kecil. preform dipanaskan, tapi setelah suhu tindik lengan awal tidak dipelihara dan preform ditarik dalam keadaan dingin. Metode ini berbeda dari hot-rolled sehingga bahwa adalah mungkin untuk menghasilkan pipa solid dengan dinding tipis, sedangkan metode hot-rolled menyediakan dinding hanya tebal. Kedua metode tersebut identik dengan struktur akhir, karena setelah pipa cold rolling mengalami normalisasi di mana struktur sebagian dipulihkan, dan pergi tegangan.

Ini bukan seluruh daftar produk, yang didasarkan pada kebohongan Baja 20 GOST 1050-1074. Peningkatan kebutuhan penduduk, ada ide-ide dan produksi baru. Tapi merek ini hanya berubah bentuk dan tujuan, mempertahankan hak untuk eksis.