Bor pipa yang dirancang untuk peralatan dengan baik

Bor pipa dirancang untuk peralatan sumur minyak dan gas. Menggunakan peralatan tersebut dibuat atas dan ke bawah di alat pemotong batu lubang ditransmisikan ke torsi yang diciptakan oleh beban (aksial) ke instrumen, dan yang diberi kompresi udara atau solusi mencuci wajah. produksi mereka lebih disukai dilakukan oleh standar GOST № 50.278-92. Menurut peraturan ini, produk yang dibuat dari baja, membentuk cara yang halus dan telah ditanam ujung yang dilas kunci.

pipa pengeboran mungkin memiliki berbagai jenis bagian ditanam termasuk pendaratan dalam, luar atau gabungan (dilambangkan sebagai PX, Mo atau PC, masing-masing). Anggaran PX diproduksi dengan diameter luar nominal 73-101,6 mm, ketebalan dinding 8,4-11,4 mm, berat dihitung dari satu meter dari rentang tabung halus dari sekitar 14 sampai 22 kg.

Diameter dari pipa bor mencapai kelas PC dari 139,7 mm (nilai minimum sama dengan 114,3 mm) nominal. Sebuah pipa dengan pendaratan luar (Mo) memiliki diameter nominal yang lebih kecil sesuai dengan GOST atas (127 mm). Selain diameter untuk pipa nominal menganggap parameter seperti diameter kunci (diproduksi sesuai dengan GOST 27834) dan diameter sambungan las, termasuk dalam dan diameter silo. Parameter lain yang penting adalah panjang yang diwakili oleh tiga kelompok: dari 5,9 meter menjadi 6,3, 8-8,6 m dan 11,9-12,5 meter. produksi modern dapat memproduksi pipa dari kedua panjang besar dan kecil, tetapi dalam kasus ini mereka tidak sesuai dengan standar yang ditetapkan.

pipa bor kualitatif harus dilakukan agar permukaannya tidak retak, bundel serat, kerang, dan cacat lainnya. Untuk memperbaiki kekurangan ini hanya sepanjang sumbu tabung, penyegelan, dan masalah daerah pengelasan Crimping tidak diperbolehkan, mereka hanya dapat membersihkan atau memotong.

Pembuatan pipa bor diatur sedemikian rupa sehingga fraksi massa fosfor dan belerang di setiap lelehan hati-hati dipantau. Jika sebuah perusahaan menggunakan bahan pihak ketiga, produsen dokumen yang diperlukan sesuai dengan kualitas. Hari ini, beberapa perusahaan menghasilkan produk dengan permukaan internal (misalnya, TC-34R), yang membantu melindungi pipa dari keausan abrasif korosif, rak korosi, untuk menurunkan kemungkinan fraktur kelelahan, dan kerugian hidrolik selama pengeboran. Lapisan ini diterapkan pada permukaan metode bubuk dan memungkinkan tabung untuk menahan lebih dari 500 jam pada suhu di atas 150C, untuk mendapatkan kekuatan dampak dari lebih dari 8 pada 20 J C et al.

Bor pipa dikenal sebagai peralatan, yang sering istirahat karena memakai diameter kunci (luar, hingga 60% dari semua kasus). Ketika bagian sisa tabung yang cocok untuk digunakan. Baru-baru ini, untuk memecahkan masalah ini metode dipraktekkan karbida Hardfacing kunci. Hal ini untuk menghindari retak membentuk dalam kondisi tegangan tinggi, dan faktor-faktor lain dari eksploitasi ekstrim.