Coquille - apa ini?

Coquille - cetakan dapat digunakan kembali untuk casting logam. Ini mungkin baik split (dalam dua bagian), atau tidak (shake dingin). Permanen pengecoran cetakan memiliki beberapa keunggulan dibandingkan sarungnya, tetapi ada beberapa kelemahan, misalnya, dengan pengecoran besi cor memerlukan perawatan ekstra panas.

keuntungan

Selama pembentukan cor terjadi perpindahan intensif panas dari logam cair dalam cetakan logam. Hasil ini memberikan kepadatan lebih tinggi, sifat mekanik yang lebih baik dari logam, presisi tinggi, struktur yang lebih baik dan kekasaran permukaan yang lebih rendah dibandingkan dengan coran dari cetakan pasir.

proses pengecoran dingin ditandai dengan kenyataan bahwa cetakan logam (cetakan logam) dapat digunakan berulang kali. Ini terbuat dari bahan kekuatan tinggi, dimana permukaan kerja cetakan dilakukan lebih akurat. Hal ini meningkatkan kualitas permukaan coran dan karena konduktivitas termal yang tinggi dari cetakan pengecoran cepat memantapkan.

Keuntungan lain untuk menggunakan cetakan pasir chill casting - tingkat yang lebih rendah dari pengolahan mekanik lebih lanjut dari coran, dan ini mengurangi konsumsi bahan di molding.

Kesehatan dan Ekologi

Chill casting dalam 2-3 kali meningkatkan produktivitas, karena proses dikecualikan dari operasi memakan waktu seperti persiapan campuran, pembersihan dan molding produk. Karena area produksi juga berkurang, biaya untuk perbaikan dan pembangunan pabrik baru yang jauh lebih kecil.

Proses menghilangkan banyak operasi kerja yang tidak sehat seperti bentuk shake-out, membersihkan coran dan fettling. Hal ini memberikan kontribusi tidak hanya untuk memperbaiki kondisi di tempat kerja, tetapi juga mengurangi pencemaran lingkungan.

kekurangan

biaya pembuatan die yang cukup mahal karena kompleksitas dari proses. Di hadapan undercut dalam biaya pengecoran cetakan meningkat karena kebutuhan rumit struktur: digunakan sisipan, sekali pakai dan dipisahkan batang logam berpasir.

Kehidupan mati ditentukan oleh jumlah coran berkualitas baik yang dapat menerima. Bentuk perlawanan menentukan kelayakan ekonomi dari proses, khususnya selama pengecoran baja dan besi. Meningkatkan kehidupan cetakan adalah salah satu tantangan teknologi utama di bidang ini produksi.

Karena cepat pendinginan dan penebalan lelehan diperparah mendapatkan artikel berdinding tipis dengan chill casting yang panjang. Hal ini juga mengarah pada fakta bahwa besi cor menjadi padat, lapisan dikelantang. Bentuk lentur, dapat menyebabkan tekanan dan retak di coran. Bila menggunakan inti pasir pakai berkurang coran presisi meningkatkan kekasaran permukaan di tempat kontak dengan batang.

coran kualitas

Bentuk casting dan berinteraksi dengan efisiensi tinggi. Casting memadat dan mendinginkan dalam bentuk pasir jauh lebih lama dari dalam cetakan, namun, hunian di cetakan pasir biasanya lebih baik, membuat lebih sulit proses produksi dengan coran chill casting dari paduan non-mengalir, dan memberikan kontribusi parameter pembatasan seperti ukuran casting dan ketebalan minimum dinding. Pengecoran aluminium dalam cetakan logam (dan tembaga dan logam non-ferrous lainnya) adalah yang paling populer di Rusia.

Namun, karena pendinginan cepat dapat diperoleh non-porous, struktur halus, yang meningkatkan tidak hanya kekuatan tetapi juga daktilitas dihasilkan casting. Dalam pembuatan barang terbuat dari besi dengan die casting sejumlah masalah: karena kristalisasi aneh dalam coran dapat membentuk karbida, ferit-grafit eutektik. Hal ini mengurangi ketangguhan dan ketahanan aus besi. Dikelantang lapisan permukaan dalam coran tersebut sangat keras, sehingga produk yang cocok untuk memotong hanya setelah perlakuan panas (annealing), yang menghilangkan dingin.

Struktur bentuk

die - ini biasanya dua cetakan, yang dipasang klem (pin), dan segera sebelum menuangkan cetakan logam kunci tetap cair. Keuntungan pengecoran dilakukan melalui apa yang disebut lubang udara listrik dan ventilasi busi. cetakan logam tanpa fitur konektor yang disebut Kocok Coquille.

Sebelum menuangkan menerapkan, berbentuk bekerja permukaan diperlakukan lapisan bahan melindungi cetakan logam dengan thermal shock dari kenaikan suhu tiba-tiba. Seperti mengukur juga mencegah pengaturan dari pengecoran dengan cetakan.

Baja dan besi

Chill casting baja dan besi terjadi menggunakan kuarsa bubuk, grafit, gelas air dan tanah liat tahan api sebagai lapisan tahan api. Sebelum mengisi cetakan logam harus dipanaskan sampai suhu tertentu yang tergantung pada ketebalan dinding pengecoran dan paduan digunakan.

Syarat utama yang harus dipenuhi oleh bahan cetakan - adalah resistensi terhadap teploudaram tak terelakkan dengan menuangkan logam cair. Digunakan untuk membuat cetakan, besi cor kelabu, besi ulet, struktural, karbon dan baja paduan, dan paduan tembaga dan aluminium.

cetakan logam dilapisi

teknologi semacam ini, yang menggabungkan keunggulan selubung dan pengecoran cetakan permanen dan kerugian dari kedua metode yang dihaluskan. Teknologi ini ditandai dengan tidak hanya ketangguhan patah tetapi juga kelenturan yang memungkinkan untuk menghasilkan coran presisi tinggi, dan bila dibandingkan dengan injeksi selubung, mahal biaya bahan cetakan yang minimal.

Berjajar cetakan logam diproduksi dengan mengisi ruang antara model pengecoran logam dan permukaan dalam cetakan. Metode yang paling umum digunakan peskoduvny dan filler. Untuk mengisi campuran take pasir-resin, dimana elemen menghubungkan adalah resin fenol formaldehida (2-2,6%) dan methenamine (sekitar 10% berat), dan self-pengerasan (pengikat - gelas air) dan komposisi keramik (bonding - etil silikat). Mati dan casting model yang memiliki suhu 200 derajat, campuran panas yang ditransmisikan, yang mengeras dan membentuk lapisan cladding 3-5 mm tebal. core konvensional atau shell yang digunakan untuk melaksanakan rongga di coran.

proses pengecoran

Die dilapisi dengan lapisan bahan tahan api dipanaskan. Suhu operasi harus setidaknya dua ratus derajat, tetapi tidak hanya tergantung pada paduan digunakan untuk pengecoran, tetapi juga pada ukuran casting, ketebalan dinding dan dari sifat-sifat yang diperlukan itu. Setelah pemanasan dalam cetakan logam dapat menginstal batang, keramik atau pasir, jika, tentu saja, yang dibutuhkan oleh rencana casting, dan kemudian bagian cetakan bergabung dan terkunci erat dengan klip khusus. Jika produksi pengecoran terjadi di menjepit mesin, menggunakan bentuk-bentuk mekanisme penguncian sendiri. Setelah persiapan ini dalam cetakan logam dapat diisi dengan logam cair.

Ketika pengecoran telah mengakuisisi kekuatan tertentu dapat menghapus sebagian batang logam. Hal ini kemudian memfasilitasi ekstraksi dari coran akhir dari batang karena penurunan tekanan pada mereka dengan logam pemadat.

Setelah casting telah didinginkan ke suhu yang diinginkan, cetakan logam dapat dibuka. Pada tahap ini batang logam diekstraksi, dan casting dikeluarkan dari cetakan. Pasir bar yang tersingkir, keuntungan, penambah dan pelari dipotong dan diproduksi kontrol kualitas produk, setelah seluruh proses dapat diulang.

Sebelum produksi dari pemain baru dengan hati-hati diperiksa perpisahan pesawat dan permukaan cetakan. Komposisi tahan api diterapkan sekali atau dua kali per shift, tetapi dalam kasus mengupas dari lapisan permukaan kerja ini diperlukan untuk memulihkan.
Coquille harus dibawa sampai suhu operasi lagi sebagai mendingin selama waktu sampai gips dilepas. Jika produk adalah berdinding tipis, bentuk mendinginkan; jika pengecoran diproduksi itu cukup besar, cetakan dingin dapat memanaskan di atas suhu kerja, dan kemudian digunakan khusus disediakan untuk sistem pendingin, sehingga sebelum bentuk pengecoran berikutnya tetap akan didinginkan.

Die casting tidak melibatkan waktu yang kompleks dan panjang tindakan, menghilangkan proses pendinginan casting untuk suhu yang diinginkan. Kebanyakan operasi dapat dilakukan secara otomatis mesin, yang merupakan salah satu keuntungan penting dari proses, tetapi hal utama - bahwa cetakan logam bukan bentuk satu-off.