Cutter untuk mesin bubut logam. Jenis dan mengasah alat pemotong untuk mesin bubut logam

Konvensional, alat apapun untuk bubut logam diwakili oleh dua unsur: kepala dan pemegang alat.

Head - bagian executable, yang terdiri dari serangkaian pesawat dan tepi dengan sudut tertentu. Tergantung pada jenis yang diinginkan mengasah cutter diberikan sudut tertentu.

pemegang bertanggung jawab untuk memperbaiki pemegang alat dalam perangkat balik. Memiliki bentuk persegi atau persegi panjang. Ada beberapa ukuran standar dari penampang setiap form.

berbagai desain

Berikut jenis pemotong untuk mesin bubut Logam:

• Lurus. Pemegang dan kepala terletak di satu atau sumbu paralel.
• Melengkung. pemegang memiliki bentuk membungkuk bila dilihat pada sisinya.
• Bent. kepala adalah membungkuk untuk dudukan bila dilihat dari atas.
• Ditarik. Lebar pemegang lebih dari kepala. Kepala terletak pada sumbu yang sama dengan pemegang alat atau offset mengenai amendemen tersebut.

Jika Anda bergantung pada klasifikasi terkenal dari perangkat sesuai dengan GOST, mereka dibagi ke dalam jenis berikut:

• Memiliki tepi pemotongan atas dasar baja paduan. Instrumen monolitik. Hal ini dapat dibuat dari jenis baja perkakas. Saat ini, resor untuk penggunaannya sangat jarang.
• Boneka tip dari logam keras. Tepi-pelat dilas ke kepala. Ini adalah jenis yang paling umum.
• Pelat logam keras, tetap dengan metode mekanik. Insert pemotongan adalah tetap ke kepala dengan sekrup dan klem. Untuk dasar pemotong diganti berasal dari logam dan keramik logam. Ini adalah jenis langka.

Klasifikasi dalam arah gerakan pakan

• Model kiri diterapkan ke kiri ketika mengambil lengan kiri. Rumah tepi bekerja terletak di atas jempol.
• Model yang tepat, masing-masing, disajikan benar. Rumah tepi bekerja di bawah ibu jari. Dalam prakteknya lebih umum.

Adaptasi dari metode instalasi

Cutter untuk bubut logam mungkin berbeda dalam hal metode instalasi permukaan untuk diproses:

• pandangan radial. Ketika cutter obrabatyvanii mengambil sudut kanan terhadap sumbu benda kerja untuk diproses. Metode seperti ini secara luas berlaku untuk tanaman industri. cutter memiliki terpadu mesin struktur pemasangan. Dia juga memiliki posisi geometris pilihan yang lebih nyaman dari bagian pemotongan.
• Tangensial. Ketika cutter obrabatyvanii terletak pada sumbu benda kerja pada sudut yang berbeda dari sudut kanan. Ini memiliki metode ikat yang lebih rumit dan diterapkan pada perangkat berputar, yang memungkinkan untuk menghasilkan pengolahan kemurnian tinggi.

Perbedaan metode pengolahan

Gigi seri dapat dibagi dan metode pengolahan yang terdiri dari:

• menyelesaikan;
• kasar;
• poluchistovoy;
• untuk pekerjaan yang dilakukan dengan kehalusan ekstrim.

Pada kekasaran benda kerja mempengaruhi perangkat apex radiused. Permukaan halus dicapai dengan menggunakan alat, radius besar terasah.

Jenis alat berputar

Cutter untuk mesin bubut logam memiliki banyak spesies. Yang paling umum adalah:

• Checkpoint. Ini menciptakan kontur bagian selama rotasi, dan juga menyediakan refacing, pemangkasan pasokan melintang dan arah memanjang.
• pandangan membosankan menciptakan berbagai alur, ceruk dan lubang. Dapat melakukan melalui lubang-lubang.
• Model scoring hanya berlaku untuk arah umpan silang untuk mengubah bagian, memiliki bentuk melangkah dan wajah.
• Cutting. pasokan dalam arah melintang relatif terhadap sumbu rotasi. Ini menghasilkan alur dan alur sekitar bagian yang digunakan untuk pemisahan produk jadi.
• Threaded. bagian ulir apapun pada setiap bagian dari formulir. Spesies ini dapat melengkung, lurus, atau melingkar.
• Berbentuk. Ini menghasilkan balik bagian dari desain yang kompleks, dapat menghapus talang yang berbeda di dalam dan di luar.

Satu set pemotong untuk mesin bubut logam dapat dibeli di toko-toko khusus atau dipesan secara online.

Dasar dari gigi seri

Bahan konstruksi untuk perangkat dibagi menjadi tiga kategori:

• Yang pertama ditujukan untuk alat yang digunakan pada kecepatan rendah pemotongan. Alat ini logam atau karbon dengan pengerasan eksponen kekerasan 60-64. Dengan meningkatkan suhu alat untuk memutar alat 200-240 derajat di atas kualitas cutting-nya menurun secara signifikan, namun dalam praktiknya mereka jarang digunakan. Kelompok ini mungkin termasuk perangkat hromovolframa, hromokremniya dan berdasarkan paduan baja dengan tingkat ketahanan terhadap suhu hingga 300 derajat.
• Kategori gigi seri kedua diterapkan pada tingkat tinggi, rotasi kepala mesin bubut. Inti dari perangkat tersebut adalah baja dengan kategori tinggi atau memotong P12 P9 R9K5F2. Setelah pendinginan, bahan mengeras ke nilai 62-65 dan mempertahankan semua sifat-sifatnya pada suhu 650 derajat. Tidak ada menyeka jangka panjang.
• Kategori ketiga terdiri dari gigi seri cermet berbasis. perangkat karbida ini yang beroperasi pada kecepatan mesin tinggi dan suhu pemanasan dipertahankan hingga 1000 derajat. Besi cor dan beberapa rincian dari paduan non-ferrous berdasarkan mengasah perangkat volframokobalta (VK6 untuk finish dan eksekusi poluchistovogo VK8 obrabatyvaniya primer). Baja menggiling keras paduan titanovolframokobaltom T15K6. Pada saat yang sama itu membuat pengolahan jelas.

Aksesoris untuk mesin bubut desktop yang

Pemotong untuk logam bubut desktop yang memiliki penampang kecil 8 x 8 dan 10 x 10 mm. Mereka digunakan untuk mengobati bagian dari dimensi kecil.

Pemotong berupa piring dilepas

Cutter untuk mesin bubut logam T5 K10 kelas digunakan untuk balik primer dan intermiten. Atas dasar kubik boron nitrida yang dibuat dilepas pelat logam obrabatyvaniya berbeda kekerasan ekstrim, termasuk besi. logam non-ferrous yang digiling oleh berlian polikristalin.

Pelat bisa ditukar. Mereka dimasukkan ke dalam tempatnya. Beberapa model termasuk pemutus chip chip menghancurkan baik pada nada rendah dan permukaan berputar. Ini jenis plat yang digunakan dalam vysokochistovoy memotong stainless steel dan jenis-jenis baja.

penajaman dari pemotong

Setiap jenis alat pemotong, selain piring dilepas dari waktu ke waktu untuk mengasah. Mengasah alat pemotong untuk mesin bubut logam memastikan sudut yang diinginkan dan bentuk. itu dilakukan di unit khusus di lingkungan industri.

Proses ini di rumah dapat dilakukan dengan cara reagen kimia dan roda gerinda. grinding manual tingkat kualitas industri rendah. Hal utama di sini - pilihan yang benar dari roda gerinda.

Untuk mengasah alat pemotong yang terbuat dari logam keras diambil dari berbagai silikon karbida hijau. Memutar alat yang terbuat dari bahan karbon mempertajam lingkaran korundum.

Mengasah dianjurkan untuk tampil di alat pendingin (seragam air dingin dalam hal lokasi kontak dengan cutter pemotong). Hal ini dapat dilakukan dan penggilingan kering, tapi setelah itu item tidak harus diturunkan ke dalam air dingin, karena dapat retak.

Proses penajaman skema standar

Pengolahan pertama subjek wajah utama kembali, dan kemudian kembali tambahan dan kemudian bagian depan. Pada akhir proses ini adalah alat vertex olahan (jari-jari kelengkungan). Diasah cutter harus selalu bergerak pada permukaan lingkaran untuk grinding dan sedikit ditekan untuk obrazivu.

Proses komponen yang dibutuhkan - alat debugging, dan lebih khusus tepi tajam (bagian dekat tepi, yang lebarnya adalah 4 mm).

Perangkat dari hardmetals diasah menggunakan batu asah terbuat dari tembaga, yang dilumasi dengan senyawa khusus dalam bentuk pasta atau campuran minyak tanah dan boron karbida.

Jenis lain dari ujung tombak tajam diasah dengan abrasivity rendah pandangan dibasahi minyak mesin atau minyak tanah.

Produksi improvisasi gigi seri

Anda dapat memproduksi dan pisau buatan untuk mesin bubut logam. Untuk dasar perangkat ini berasal dari bor patah yang tidak perlu.

Berpusat pada dasar latihan tidak melanggar. Secara khusus, mereka cocok untuk mesin bubut modifikasi tua. Mereka tunduk pada beberapa regrinding. kehidupan pelayanan mereka adalah 30 tahun.

pisau buatan sendiri untuk mini bubut untuk logam yang dihasilkan dari segmen melihat Geller. Dia memotong disc pemotongan.

Cara membuat pilihan cutter yang tepat?

Ketika memilih alat, perlu memperhitungkan sejumlah rekomendasi.

Menentukan jenis logam yang Anda harus bekerja keluar operasi apa yang Anda menangani jadwal dan berapa banyak beban di alat tes ini.

Memutuskan apa yang penting - ketepatan waktu geometri produk atau tingkat pengobatan permukaannya. Tergantung pada cutter ini dipilih sesuai dengan atribut mengklasifikasikan dan proporsi geometris.

Tentukan sendiri bagaimana penting adalah sesuai dengan kondisi ketahanan aus dari alat dan berapa lama harus tetap tidak berubah.