Operasi dan pabrik penggilingan

Mengasah operasi penggilingan mendukung karakteristik teknis-fisik bagian, sehingga memperpanjang kehidupan kerja mereka. Ada banyak pendekatan untuk pelaksanaan langkah-langkah tersebut, pilihan yang ditentukan oleh sifat dari operasi dan elemen desain. Intensitas cutter memakai sebagian besar bergantung pada strukturnya, pada dasar yang yang ditunjuk oleh guru dan rezim perawatan.

Sebagai contoh, metode pemilihan bagian regrinding kecepatan tinggi dipandu oleh keausan permukaan depan. Di sisi lain, mengasah pemotong pada permukaan belakang lebih cocok untuk elemen berbentuk. Oleh karena itu, penting untuk memperhitungkan sebanyak mungkin ke faktor operasional yang akan membuat pilihan yang tepat dari teknik pengolahan.

pemotong varietas

unsur-unsur seperti yang banyak digunakan dalam pengolahan suku cadang untuk mesin fotokopi, moulders, tenoning, mesin penggilingan dan peralatan mesin lainnya. Sebagai aturan, ini peralatan pengolahan kayu, meskipun ada rincian untuk bekerja dengan benda kerja logam. pabrik yang berbeda dalam ukuran, bentuk dan tujuan.

Secara umum, membedakan antara dua kategori elemen - Batas dan Shaft dipasang. Yang pertama ditandai dengan memiliki betis yang tetap di ceruk spindle khusus. Artikel dari kelompok kedua memiliki aperture pusat yang memungkinkan mereka untuk menempel pada poros bekerja dan aman tetap. Dengan demikian, penajaman seperti pemotong dibedakan oleh tingkat kualitas yang tinggi, belum lagi kenyamanan dalam menangani komponen untuk operator. elemen poros-mount dapat komposit, integral dan modular.

Sebuah fitur dari kelompok ini adalah kemungkinan membentuk penggilingan alat pemotong dari beberapa bagian. Juga diperhatikan adalah kategori pabrik akhir, yang dapat prefabrikasi dan dalam satu potong. Elemen dipisahkan dan kualitas melakukan pengolahan lega. Jadi, mengasah pemotong dengan permukaan lega diproduksi di muka depan untuk mempertahankan basis parameter sudut.

Pemeliharaan pemotong

Meskipun digunakan dalam pembuatan kekuatan tinggi paduan pemotong, waktu operasi yang lama, menyebabkan abrasi dan deformasi wajah. Seiring waktu elemen dikenakan dimanfaatkan, tetapi master dapat mengembalikan rinci fitur dengan bantuan langkah-langkah perawatan sebelum berakhirnya masa kerja. Hal ini penting untuk diingat bahwa mengasah pemotong tidak hanya menyediakan mereka dengan geometri yang sama, memberikan kualitas kerja. Prosedur ini juga meningkatkan unsur perlawanan, mengurangi biaya perkakas. Tapi ini tidak berarti bahwa alat apapun dapat dipulihkan dengan cara ini.

Teknologi tidak merekomendasikan untuk membawa alat untuk keadaan kerusakan lengkap. Produsen pabrik ditunjukkan dalam menandai nilai-nilai teknis dan operasional yang batas untuk elemen tertentu, dan setelah mengatasi ujung tombak tidak dapat dipulihkan.

Dukungan teknis proses penajaman

mesin penggilingan khusus yang dilengkapi dengan spindle digunakan untuk melakukan penajaman dengan kecepatan rata-rata hingga 24 000 rpm. / min. Sebelum mulai bekerja pada tuan mereka membuat menyeimbangkan pemotong. Hal ini dapat dilakukan dengan dua cara - dinamis dan statis. Dalam kasus pertama, prosedur ini dilakukan pada mesin khusus, yang tidak hanya menyediakan kekuatan penyeimbang, tetapi saat bekerja pada cutter selama rotasi. Teknik ini sangat relevan dalam kasus di mana penajaman dilakukan pada pemotong logam.

peralatan mesin untuk menyeimbangkan dari metode statis hanya membutuhkan kekuatan balancing pada cutter. Unsur dijamin dalam frame, setelah itu seimbang dengan perangkat yang terdiri dari dua pisau-panduan horizontal. Langsung mengasah dilakukan pada peralatan presisi tinggi khusus.

Mesin tersedia dalam konfigurasi yang berbeda yang melibatkan kedua kontrol manual dan otomatis. Umum untuk semua unit dari jenis ini adalah memiliki bantalan linier untuk membimbing permukaan kerja. solusi konstruksi ini memungkinkan untuk mencapai gerakan presisi tinggi dari elemen, biasanya dengan akurasi 0,005 mm.

Kebutuhan hardware

Untuk memastikan kualitas tinggi grinding pabrik, seharusnya tidak hanya menggunakan peralatan yang tepat untuk tugas tersebut, tetapi juga untuk mempersiapkan dengan benar. Pertama-tama spindle peralatan harus memiliki getaran yang cukup, bebas memutar dan posisi harga minimum detak jantung. Selanjutnya, feeder akan stabil di semua arah yang diberikan oleh desain tanpa penundaan dan dengan kesenjangan minimal. Penting menetapkan sudut timbal - di pilihan ini juga harus presisi tinggi. Misalnya, mengasah kompor, yang dilakukan pada mesin otomatis, dan melibatkan instalasi sudut memimpin tertentu dan pitch dari alur heliks. Jika digunakan gerinda, penting untuk memberikan cocok aman dan diganti mesin cuci spindle, yang dihasilkan karena fit tepat dari anggota operasi.

Pengobatan pabrik akhir

Pertunjukan elemen terminal pengolahan sering dilakukan secara manual pada peralatan universal-grinding. kinerja instrumen Biasanya, teknik tersebut diperbarui dengan gigi heliks. Dalam banyak hal, mengasah pabrik akhir kenang update silinder penggilingan cangkir serupa melalui lingkaran. Hal ini berlaku untuk transaksi yang melibatkan pemasangan akhir pabrik di tengah kursi. sebagai grinding tersebut dilakukan pada model semi-otomatis. Dalam hal ini, dapat dilayani pabrik akhir dengan diameter 14 sampai 50 mm. Ketika pengolahan ini cocok untuk bagian belakang dan permukaan depan.

Mengasah pabrik akhir

Pemotong terbuat dari baja kecepatan tinggi, serta beberapa elemen, disediakan dengan piring karbida menajamkan dirakit. Ringkasan permukaan belakang menghadap alat mengasah roda cangkir grinding. Sebelum melakukan operasi yang sama pada sisi sekunder dari elemen pesawat kembali adalah set pertama sehingga yang tajam dihadapkan dalam posisi horizontal. Setelah itu, cutter diputar dalam sumbu horisontal, dan dengan itu miring dalam bidang vertikal. Berbeda dengan sirkuit di mana dilakukan penajaman pabrik akhir, dalam hal ini perubahan posisi benda kerja dilakukan beberapa kali. Bekerja dengan permukaan gigi depan dapat menjadi bagian dari pelat akhir roda gerinda atau disk di sisi perifer.

Bekerja dengan pabrik disk yang

Pada unsur-unsur disc pengolahan permukaan yang besar belakang dilakukan di sekitar cangkir. permukaan belakang Auxiliary dilakukan oleh analogi dengan pabrik akhir, yaitu, dengan membalik tepi pemotongan horisontal. Hal ini mencatat terutama pengolahan alat gigi akhir tersebut. Dalam hal ini, penajaman roda pemotongan dilakukan pada permukaan depan sehingga duri ke atas diarahkan diproses. Pabrik yang sama pada saat ini harus mengambil posisi vertikal. Sudut kemiringan sumbu elemen harus sesuai dengan posisi vertikal ujung tombak utama.

Fitur penajaman dari pemotong kayu

Fitting akhir diasah tanpa alat khusus, biasanya dengan bar berlian baik. Elemen ini atau beristirahat di tepi desktop, atau jika cutter memiliki istirahat yang mendalam, alat pelengkap tetap. Memasuki pabrik menghasilkan lebih dari bar tetap. Selama pengolahan blok berkala dibasahi dengan air. Bila prosedur ini selesai, master hati-hati mencuci dan mengeringkan produk. Sebagai permukaan depan tepi grinding menjadi lebih tajam, tetapi mengurangi diameter alat. Jika cutter memiliki bantalan panduan, pertama-tama perlu untuk menghapus, dan kemudian melanjutkan operasi. Fakta bahwa penajaman pemotong kayu, bersama dengan bantalan hancur dapat menyebabkan kerusakan elemen. Hal ini juga diperlukan untuk membersihkan instrumen dari sisa-sisa resin kayu menggunakan pelarut khusus.

Fitur mengasah pemotong logam

elemen seperti kurang umum dan pada saat yang sama membutuhkan sedikit usaha dalam persiapan. Pengolahan dilakukan dengan cara menggiling roda granularity yang cocok. Bahan dengan ini mungkin berbeda, khususnya, itu adalah umum untuk menggunakan roda berlian, serta bagian yang terbuat dari korundum konvensional atau putih. Jika Anda berencana untuk pabrik penggilingan akhir untuk logam, terbuat dari baja perkakas, dianjurkan untuk memilih drive persis elektrokorundovye. Untuk produk dengan kinerja yang lebih tinggi yang diinginkan untuk menggunakan lingkaran elborovye. Kebanyakan juga bagian produktif dan efektif untuk grinding terbuat dari silikon karbida. Mereka digunakan untuk pemeliharaan pemotong yang terbuat dari logam keras. Sebelum bekerja abrasif didinginkan, tegangan termal setinggi selama operasi dapat mempengaruhi struktur lingkaran.

Pengolahan relief pabrik

elemen Relivied digunakan dalam kasus-kasus bila diperlukan untuk meningkatkan stabilitas anggota memotong dan mengurangi kekasaran permukaan. cutter bantuan penyok diproses permukaan depan sehingga setelah resharpening profil radial sectional tepi fungsional mempertahankan parameter aslinya untuk rincian beroperasi penuh. Grinding pabrik seperti dieksekusi ketat sesuai dengan sudut set menyapu. Dalam kasus elemen pengolahan harus diperhatikan ostrozatochennyh sudut wedge konstan.

memukul-mukul pemotong

Pada intinya, operasi ini ditujukan untuk memperbaiki hasil yang diperoleh selama penajaman primer. Biasanya, debugging dilakukan untuk memastikan kinerja yang optimal dari kekasaran atau dalam kasus jika diperlukan untuk menyesuaikan penggilingan pemotong sudut penajaman dengan tepi bekerja. teknik yang cukup umum abrasif dan berlian finishing. Dalam kasus pertama diasumsikan penggunaan roda silikon karbida berbutir halus, sedangkan yang kedua - berlian cakram di pangkalan bakelite. Kedua teknik memungkinkan untuk menangani, antara lain, dengan alat karbida.

Kontrol kualitas adalah Sharpener

Dalam proses pemeriksaan master mengevaluasi parameter geometris memotong permukaan untuk memenuhi persyaratan teknis. Secara khusus, runout ditentukan oleh cutter, dan tingkat kekasaran membawa diasah atau pesawat. Dalam parameter kontrol langsung di tempat kerja dapat digunakan oleh peralatan bantu. Sebagai contoh, jika mengasah pabrik akhir dilakukan oleh bahan kayu, profesional dapat mengukur sudut pada wajah bekerja. Untuk melakukan hal ini, menggunakan busur derajat, yang skala disajikan dalam bentuk busur. Khusus alat ukur yang digunakan untuk evaluasi parameter lain, sekali lagi, kebanyakan dari mereka difokuskan pada pemeriksaan data penggilingan geometris.

kesimpulan

Kebutuhan mesin alat pemotong dipertahankan bahkan di era teknologi tinggi. Satu-satunya perubahan dalam hal ini adalah penggilingan sistem kontrol mesin. Ada perangkat otomatis untuk mengoptimalkan proses pengobatan dengan kekosongan. Namun, mengasah bor, pemotong penggilingan, bit dan elemen manufaktur logam lainnya masih dilakukan dengan menggunakan abrasive. Tentu saja, ada teknologi alternatif untuk mengembalikan geometri bagian, tetapi penyebaran luas tidak perlu untuk berbicara. Hal ini berlaku teknologi laser, mesin hidrodinamik dan instalasi, memberikan efek termal. Pada tahap perkembangan ini mereka karena alasan ekonomi, banyak perusahaan masih lebih suka metode tradisional penajaman.