Tig-las: fitur aplikasi

Las argon tig (T ungsten saya nert G sebagai ), atau non-habis las elektroda - ketika diterangi busur antara elektroda tungsten dan bagian-bagian dilas. Dengan demikian, di celah busur terjadi perpindahan logam cair. Ini memfasilitasi pembakaran busur dan secara signifikan meningkatkan stabilitas. Selanjutnya, tig-las untuk mengurangi kerugian penguapan, tidak termasuk kemungkinan hujan rintik-rintik dan membatasi gas dari dampak kolom busur pada logam cair. Akibatnya, kualitas las dinaikkan ke yang baru, tingkat yang lebih canggih.

Tig-las adalah dengan AC atau DC, dan, dalam kasus yang terakhir digunakan hanya polaritas langsung, yaitu ketika terminal "plus" plug dilas bagian, dan ke terminal "minus" - elektroda non-habis. kebutuhan untuk menghubungkan dengan cara ini karena fakta bahwa jika terminal interchange, kemungkinan overheating muncul tungsten logam tahan api, dan akibatnya ketahanan turun secara signifikan. Selain itu, dapat menyebabkan chipping atau mencair dari elektroda, sehingga tak terelakkan cacat lasan.

Tig las menyiratkan unsur-unsur berikut utama dalam desain pabrik: sumber AC atau DC, busur stabilizer, osilator, perangkat jumlah saat menyesuaikan, generator pulsa saat ini, gas solenoid valve, dan perangkat untuk menekan komponen saat ini.

Tig-las adalah jenis yang paling universal senyawa logam, karena memungkinkan untuk mengelas bahan yang berbeda pada setiap posisi dalam ruang.

Proses pengelasan bagian yang tinggi dicapai oleh fakta bahwa itu dikeluarkan sedikit lebih banyak waktu daripada jenis lain dari pengelasan. Dalam hal ini, tig-las digunakan hanya ketika karakteristik kualitas yang diperoleh las yang menentukan.

Fitur yang membedakan ini jenis pengelasan adalah kenyataan bahwa argon murni digunakan untuk menghubungkan benar-benar bahan-bahan, sedangkan untuk jenis sisa gas pengelasan harus dipilih sesuai dengan logam dilas.

Tig-las adalah proses agak rumit dan melelahkan. Oleh karena itu, untuk pertemuan yang dibutuhkan oleh welder cukup terlatih. Proses teknologi akan membutuhkan dari dia ketangkasan yang cukup, karena satu sisi diperlukan untuk menyediakan pasokan yang cukup dan tepat waktu bahan pengisi, sementara di sisi lain akan menjadi obor las.

Ketika memilih mesin las semacam ini harus dipandu oleh pertimbangan berikut:

1. Hal ini diperlukan untuk menentukan kapasitas pasokan listrik dari mesin las.

2. Menghargai kompleksitas dan jumlah pekerjaan.

3. Memperhitungkan jenis konsumsi saat ini: DC atau AC.

Hal ini juga harus menyadari bahwa beberapa tukang las dapat digunakan segera dan arus tetap dan bolak-balik. Hal ini diperlukan untuk pengelasan dari bahan yang berbeda, seperti aluminium dan baja. Tukang las memiliki berbagai nilai arus 3-500 A.