Vakum pengeringan kayu di ruang pengeringan: teknologi, fitur dan metode

Industri konstruksi saat ini sedang mengalami tahap aktif dari perkembangan teknologi, yang tercermin dalam instrumen yang digunakan, dan pada metodologi perbaikan, instalasi, operasi, dan, tentu saja, pada materi. Dalam hal ini, karena ketersediaan dan biaya rendah terus mempertahankan relevansinya bahan tradisional, termasuk kayu. Hal lain adalah bahwa Anda tidak dapat menggunakannya dalam bentuk murni, karena bahkan batuan padat tidak lagi memenuhi kode bangunan di sifat pelindung. Untuk mengatasi hambatan ini memungkinkan pelatihan operasi khusus, termasuk kiln pengeringan kayu - teknologi yang meningkatkan berbagai karakteristik teknis dan fisik material.

melakukan Teknologi pengeringan ruang

Pengeringan pada prinsipnya ruang vakum itu didasarkan pada undang-undang penguapan dan sirkulasi air. Itulah tujuan metode utama adalah untuk memastikan penarikan cepat optimal kelembaban dari struktur pohon, tetapi tanpa dampak negatif pada kinerja. Untuk menyelesaikan proses ini dan fokus teknologi yang bersangkutan. Dalam prakteknya, itu dilakukan oleh unit khusus yang menyediakan sirkulasi air dari struktur kayu ke arah dari inti ke bagian luar. air lebih lanjut diproduksi dan menghapus oleh penguapan dari permukaan. Tetapi penting untuk menyadari bahwa menyingkirkan kelembaban - bukan satu-satunya tugas yang mengimplementasikan pengeringan kayu kiln. Teknologi ini juga memungkinkan Anda untuk memperbaiki cacat fisik, tetapi digunakan peralatan tambahan seperti menekan. Adapun realisasi teknis dari proses, biasanya dilakukan dengan memuat panduan materi ke ruang masing-masing. Selanjutnya, karena piring pemanasan mesin menghasilkan hangat otomatis pada latar belakang penguapan intens.

Sifat metode vakum pengeringan

Dibandingkan dengan pengering tradisional, baru pengeringan vakum teknologi silinder, memungkinkan untuk mencapai kecepatan proses yang tinggi. Hal ini disebabkan tidak begitu banyak dengan prinsip paparan materi, sebagai mekanik bongkar posisi benda kerja pelat relatif fungsional. Tapi efek termal berbeda. Karena bahan kayu dikompresi antara pelat bawah tekanan yang diberikan oleh dampak intensitas tinggi pada struktur - masing-masing, lebih banyak uap air yang menguap. Sebagai bagian dari konsumsi energi juga memiliki nya kayu pengeringan perbedaan vakum. fitur teknologi dari parameter ini menyebabkan peningkatan suhu wafer dan mengoptimalkan gerakan fisik material dalam ruangan. Oleh karena itu, untuk mencapai identik dengan metode alternatif pengeringan sel seperti hasil mengeluarkan energi lebih sedikit.

tahap pengeringan

kamera otomatis memungkinkan tanpa pengawasan menerapkan satu set standar langkah proses, yaitu sebagai berikut:

• materi pemanasan. Perlakuan panas utama, di mana struktur kayu disiapkan untuk langkah-langkah berikutnya.
• Langsung pengeringan. Pada tahap ini operasi gabungan yang dilakukan membasahi-pengeringan, memungkinkan maksimum melembutkan bahan untuk pengeringan lebih lanjut.
• Pendinginan. Bahkan, ini struktur tahap kristalisasi, di mana menjadi lentur karena perlakuan panas kayu mendapatkan kembali karakteristik kekerasan optimal.

Seperti disebutkan di atas, semua tahapan proses pengeringan peralatan kontrol dan operator memonitor kinerja indikator keselamatan. Tetapi bahkan sebelum acara mengharuskan pengguna untuk menginstal proses pengeringan yang optimal. Secara khusus, ia menetapkan tekanan dan temperatur, dengan fokus pada karakteristik material. Misalnya, kosong lunak ketebalan 2,5 cm diperlukan tekanan 500 kg / m2. Berkenaan dengan suhu, itu adalah dalam hal ini dapat menjadi 80 ° C.

Aparat ruang pengering

kamera modern dalam bentuk paralelipiped atau silinder. Sisi output dari struktur dilengkapi dengan tutup, melalui yang diproduksi dan operasi beban / bahan bongkar. Dimana struktur penutup terdiri dari lembaran karet, tetap pada bingkai logam - solusi ini memungkinkan penciptaan vakum hampir sempurna dengan penyegelan ditingkatkan. Setiap lapisan dari kayu tertutup piring pemanas, yang biasanya terbuat dari paduan aluminium konduktif termal. Untuk melaksanakan perpindahan dari piring disediakan dengan pengaturan rol. Dengan memindahkan pemanas disediakan pengeringan kayu seimbang dalam kiln pengeringan. Proses manufaktur ruang juga menyediakan jalur koneksi dengan sirkulasi air. Boiler dengan cairan ditempatkan secara terpisah dan memberikan untuk pemanasan mereka sendiri. Untuk secara stabil mempertahankan vakum di dalam ruangan terletak pompa khusus.

Penggunaan tekan hidrolik

Telah dikatakan di atas bahwa selama berjalannya struktur tahap pengeringan kayu melunak dan menjadi lentur. Status ini sedang dalam proses pengeringan adalah produk sampingan dan kelebihan. Sebenarnya, untuk menghilangkan efek ini dan memberikan tahap akhir pendinginan. Namun, struktur bahan melunak dapat dikenakan tekan hidrolik, yang akan meringankan benda kerja dari cacat fisik - setidaknya memastikan penegakan nya. media seperti dimasukkan ke dalam kapasitas set umum, yang terbuat dari pengeringan kayu di kiln pengeringan. menekan teknologi, pada gilirannya, eliminasi dan kemungkinan cacat yang diperoleh di ruang material. Billet utama akan "benar" adalah cacat dengan parameter yang dibutuhkan untuk kayu bekerja.

metode pengeringan

Saat ini, perkembangan teknologi ada tiga metode dasar pengeringan vakum. Dua metode pertama dianggap - langsung pengeringan dan persiapan materi vakum-tekan. Tapi ada juga metode pengolahan uap dalam ruang vakum. relevansinya adalah karena kemungkinan desain ruang penghapusan piring pemanas, seperti uap panas meliputi seluruh ruang, tidak memerlukan arah khusus dari aliran di beberapa bagian preforms. Pendekatan ini memberikan banyak keuntungan yang menyediakan metode paronagrevatelnye kayu pengeringan. Pengeringan ruang, misalnya, memungkinkan untuk men-download tidak hanya proses manual memakan waktu, tetapi juga melalui loader forklift.

Apa efek menyediakan pengeringan?

Dengan sendirinya, sebagai proses pengeringan mengoptimalkan sifat higroskopis kayu memberikan nilai kekuatan yang relatif tinggi. Hal ini cukup untuk memastikan bahwa materi sesuai dengan persyaratan dasar dari peraturan bangunan. Tapi pabrik kayu besar menggunakan teknik di atas dan metode untuk pengeringan kayu hanya sebagai langkah persiapan untuk pengolahan lebih lanjut dari materi. Secara khusus, untuk impregnations yang memberikan preforms kualitas lebih lanjut refractoriness, tahan air, tahan banting dingin dan sejenisnya. D.

mengeringkan Organisasi tangannya

Untuk pembuatan fasilitas pengeringan sendiri tersedia di tempat pertama memerlukan ruang yang terpisah. Dalam ukuran itu bisa cocok dengan ruang belakang kecil atau hozblok. konstruksi diinginkan untuk melaksanakan batu bata atau beton, dan permukaan bagian dalam mengisolasi dan mengisolasi lapisan busa pelapis digagalkan. Yang akan memiliki, meskipun tidak vakum, tetapi papan pengering disegel. Bagaimana unsur-unsur efek termal? Untuk tujuan ini, harus menyediakan beberapa radiator atau convectors - jumlah mereka akan ditentukan oleh fitur struktural dan kebutuhan ruang dengan sangat pengeringan. Pemanasan peralatan dan akan memberikan efek penguapan. Untuk efisiensi yang lebih besar dapat dilengkapi dengan fungsi kipas paparan panas.

kesimpulan

Dalam perjalanan operasi konstruksi dan perbaikan, sering soal pilihan antara bahan yang berbeda. sumber keuangan yang terbatas sering menghalangi paduan logam dan plastik kekuatan tinggi, tanpa meninggalkan kayu alternatif. Tapi solusi ini dalam banyak kasus dibenarkan oleh karakteristik teknis, jika digunakan untuk ruang kayu pengeringan. tangan mereka sendiri tanpa biaya kamera tersebut tidak radiator murah, juga, gagal melakukan, tetapi dalam penggunaan jangka panjang investasi dibenarkan. Sebagai praktek menunjukkan operasi dari struktur atas dasar kayu kering benar, materi mungkin bahkan di bawah kondisi yang keras melayani selama bertahun-tahun tanpa kehilangan sifat awal. Hal lain adalah bahwa banyak akan tergantung pada jenis kayu yang akan digunakan untuk tujuan tersebut.