Meningkatkan efisiensi produksi gula melalui optimasi proses

Bahan baku utama untuk produksi gula di negara kita adalah gula bit. Jika peningkatan efisiensi produksi susu tergantung pada kualitas pakan ternak bit, yang berbeda dari gula bit ukuran buah, produksi gula merupakan indikator penting seperti kadar gula dan tingkat kontaminasi. Berat akar bit ditujukan untuk pakan ternak, pada tahun-tahun yang baik dapat mencapai 10-14 kg, sedangkan berat kotor akar gula bit sama dengan 0,6 kg.

Untuk menemukan masalah yang mempengaruhi efisiensi produksi gula, harus dipertimbangkan mendasar skema teknologi penerimaan. Berikut ini juga akan diberikan informasi yang akan membantu untuk memahami bagaimana meningkatkan efisiensi produksi tanaman (dalam hal ini gula bit) mempengaruhi pengurangan kerugian dalam produksi gula.

Sebelum memasuki pengolahan bit melewati penerimaan kualitas, dan kemudian mempersiapkan pengajuan ke pabrik, yang terdiri dalam pra-perawatan. Setelah mencuci bit ditimbang pada timbangan khusus dan bertugas di mesin svekloreznye untuk chip dengan ukuran tertentu. Peningkatan permukaan chip yang mempromosikan produksi jus lebih tetapi terkelupas cepat swarf dan sulit untuk proses, sehingga ukuran chip harus diatur dokumentasi normatif untuk produksi beton, berdasarkan spesifikasi dari peralatan yang digunakan.

Berikutnya, di difusi jus difusi instalasi diperoleh (molekul gula dan non-gula dari molekul terlarut dalam air). Suhu jus 70-75 ° C menyediakan molekul protein dan seleksi chip sel gula pembekuan melalui pembubaran dalam air panas. Desugared serutan - bit bubur - dipisahkan dan dikirim ke konsumen. Gula dilarutkan dalam air - jus difusi - berfungsi untuk membersihkan.

Tujuan dari pemurnian - dari jus baku untuk hapus padatan tersuspensi dan terlarut di dalamnya nonsugars, untuk menetralkan asam yang terkandung di dalamnya dan menghitamkan itu. reagen utama yang digunakan untuk membersihkan - susu kapur. Menyiapkan susu di bagian terpisah dari pabrik gula. Setelah dosis, susu kapur dalam jus, campuran yang dihasilkan (larutan kapur-gula) saturiruyut (jenuh dengan karbon dioksida).

Campuran berkarbonasi disaring melalui kain, dan disaring lagi saturiruyut. Selama operasi ini, dekomposisi kimia dan pengendapan non-gula. Jus dimurnikan diumpankan ke penguapan untuk jus penebalan dan sirup. sirup kental yang diperoleh dimasukkan ke aparat vakum (karena proses penurunan tekanan, adalah mungkin untuk menurunkan sirup mendidih). Dalam perangkat vakum sirup dikenakan mendidih dan kondensasi penguapan ke keadaan jenuh.

Untuk memulai proses kristalisasi gula dalam menebal kuantitas meteran massa diperlukan dari kristal halus gula kastor. kristal benih terbentuk, dan dengan didih lebih lanjut mulai meningkatkan ukuran mereka dari 0,5 mm sampai 0,9 mm. Hasilnya adalah massecuite - campuran sirup yang tersisa dengan gula kristal. Dari durasi memasak massecuite dan kristal gula yang terkandung tergantung menghasilkan produk akhir.

massecuite Hot dikirim ke drum centrifuge saringan yang memisahkan kristal dari sirup gula panas. sirup dikembalikan ke proses untuk massecuite dan gula kristal dicuci dengan air, untuk menghilangkan kekuningan. Kemudian diumpankan ke pengeringan udara panas. gula bubuk hilang dalam fraksi, yang diterapkan untuk penyimpanan atau kemasan dan kemasan.

Pada setiap tahap produksi gula, penyimpangan (ditetapkan oleh dokumentasi mode teknologi) dapat menyebabkan kerugian yang cukup gula, sebagai akibat dari - produk akhir untuk penurunan hasil dan penurunan dari indikator ekonomi. Dengan demikian, meningkatkan efisiensi produksi gula tergantung pada kualitas dari proses.

Untuk saat ini, utama menyebabkan hilangnya gula selama pembuatan juga dapat mencakup kontaminasi akar tanaman (hingga 15%), sveklomassy pengurangan selama penyimpanan (sampai 3,9%) loss pada berbagai tahap proses manufaktur gula (0,7%). Perhitungan kerugian gula maksimum untuk pabrik, pengolahan bit dalam jumlah 6,0 ribu. T / d menunjukkan bahwa kerugian tersebut, di samping faktor yang tidak menguntungkan, dapat melebihi 190 ton / hari. Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi produksi gula karena keputusan tugas yang bertujuan untuk meminimalkan kerugian.

langkah-langkah lain yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya, harus terkait dengan perluasan jangkauan produk dengan mengorbankan pengolahan lebih dalam oleh-produk dari produksi gula. Karena penggunaan tradisional mereka dalam perekonomian nasional (bubur - untuk pakan ternak, molase - dalam industri makanan, buang air besar lumpur - untuk pengapuran tanah) hari ini tidak efektif.