Pengelasan pipa: Teknologi

Melengkapi rumah atau membuat perbaikan di rumah, Anda dapat meletakkan sistem pipa sendiri. Ketika datang ke komunikasi baja, Anda dapat menggunakan las listrik. Akibatnya, mungkin untuk mendapatkan senyawa padat yang diperoleh karena aliran proses termokimia, dimana elektroda yang digunakan-konduktor.

Apapun pekerjaan pengelasan, mereka membutuhkan master pengalaman dan pengetahuan, yang digunakan dalam proses. Jika Anda baru saja belajar, adalah mungkin untuk mulai berkenalan dengan sisi teoritis dari pertanyaan. Adapun baja, untuk pipa polypropylene juga memerlukan peralatan yang sesuai untuk pengelasan. Namun, praktek menunjukkan bahwa teknologi terbaru jauh lebih mudah daripada satu yang akan dibahas dalam artikel.

Bersiap untuk bekerja

Pengelasan pipa dimulai dengan persiapan permukaan. Hal ini penting untuk memastikan bahwa itu adalah kering dan halus. Pada langkah berikutnya Anda perlu memilih sumber listrik. Dari itu tergantung pada kualitas pengajaran. Mungkin kompak inverter atau transformer berat. Dengan bantuan mereka, tegangan tinggi dapat diubah menjadi sirkuit sekunder lebih rendah.

Untuk pekerjaan rumah, pilihan yang lebih disukai akan pengelasan. Pengoperasian transformator lebih sederhana. Ini memiliki keuntungan dinyatakan dalam keandalan operasi dan daya tahan. Peralatan inverter memiliki ukuran kurang mengesankan juga memungkinkan berbagai penyesuaian.

lasan varietas

Ketika pengelasan sistem pipa jenis berikut senyawa yang digunakan saat ini:

• pantat;
• tumpang tindih;
• koneksi sudut;
• T-sendi.

Ketika posisi pengelasan ini mungkin vertikal atau horizontal serta langit-langit atau bawah. Posisi yang paling menguntungkan dianggap lebih rendah, sehingga kemungkinan kembali pengelasan perlu untuk memberikan preferensi untuk metode ini. Pengelasan pipa di peletakan komunikasi biasanya melibatkan penggunaan sendi pantat. Tepi pada saat yang sama adalah penting untuk seluruh ketebalan. Untuk pipa berdinding tebal menjalankan jahitan ganda - eksternal dan internal. Untuk mengurangi kendur logam dari dalam ketika elektroda kerja harus diadakan pada sudut 45 ° terhadap bidang horizontal.

Apa lagi yang penting untuk diingat ketika mempersiapkan

Sebelum awal pengelasan manual diperlukan untuk melaksanakan pelatihan. Hal ini penting untuk memverifikasi bahwa persyaratan pipa. Produk harus sesuai, mereka tidak boleh cacat, mereka harus bebas dari cacat. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa tidak ada perbedaan dalam ketebalan dinding.

tabung bahan harus sesuai dalam komposisi kimia. Tepi harus bebas dari kotoran dan karat. Wajah akhir diukur sebagai sudut tepi pengungkapan, serta menumpulkan nilai. Menurut standar, nilai tumpul mungkin sama dengan batas 2 sampai 2,5 mm. Berkenaan dengan sudut bevel, mungkin 70 °. Jika diidentifikasi non-kepatuhan, perlu untuk melaksanakan mesin dari tepi.

Instalasi taktik

Welding proses pipa harus menganggap taktik instalasi. Mereka adalah bagian komponen dari sendi, dan untuk melakukan elektroda untuk diterapkan ketika jahitan. Jika itu adalah pipa yang berdiameter tidak melebihi 300 mm, yang dilakukan taktik 4, mereka harus merata tersebar di lingkar maksimum.

Ketika bekerja dengan diameter pipa yang lebih mengesankan, taktik tersebut diatur dengan pitch 250 mm. Direkomendasikan panjang taktik adalah 50 mm, sedangkan lebarnya adalah 4 mm.

fitur Listrik

pengelasan pipa harus dilakukan pada algoritma tertentu. Hal ini penting untuk memberikan perhatian khusus untuk sendi putar. Jika Anda harus memasak dalam kondisi sulit, Anda harus tetap di tangan cermin kecil. Jika perlu, akhir elektroda harus menekuk dengan melakukan pekerjaan merupakan bagian utuh.

Situasi umum dilas pada sudut 30 ° ke permukaan produk. las overlay kemudian dilakukan melingkar. Hal ini dapat menjadi lapisan tunggal pada sendi produk baja paduan rendah. kekuatan tambahan dapat dicapai dengan melakukan jahitan kedua. Lebih mengesankan akan dinding pipa, semakin melewati yang akan dilakukan, mereka harus 2 atau lebih besar.

Dengan berbagai memasak harus pipa diameter besar. hubungan mereka dibuat untuk setengah jahitan. Setelah itu, bagian dibersihkan dari terak dan ditutupi oleh lapisan berikut pada jarak 1,5 cm dari sebelumnya satu. Finalisasi koneksi yang diperlukan kaldu dengan sedikit tumpang tindih. lebih tidak dianjurkan tanpa penghapusan operasi slag, untuk mencapai hasil yang baik tidak diperoleh.

pemeriksaan kualitas

Melaksanakan pengelasan pipa, pada tahap akhir, Anda perlu memastikan bahwa kualitas jahitannya ternyata sempurna. retak terlihat dapat dideteksi dengan larutan sabun, yang diaplikasikan dengan kuas pada sendi dilas. Setelah udara diumpankan ke dalam sistem. Jika ada yang kurang matang sendi atau tempat, mereka Anda dapat melihat dari gelembung.

Metode pengelasan Rotary

Pengelasan pipa proses biasanya membutuhkan jumlah maksimum jahitan, dibentuk pada posisi yang lebih rendah. Hal ini menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk menggunakan metode rotary. Jika pipa memiliki dinding ketebalan sampai 12 mm, adalah mungkin untuk melakukan jahitan tiga. Lapisan pertama dilas ke elektroda, ketebalan yang bervariasi batang dari 2 sampai 4 mm. Semua lapisan berikutnya dapat dilas elektroda diameter lebih mengesankan.

Awalnya, sendi harus dibagi menjadi 4 bagian. Pengelasan dilakukan pada pertama dan kedua sektor yang terletak di bagian atas tabung. Tabung tersebut kemudian diputar, dan master akan membuat sektor ketiga dan keempat bersama. Tabung pada langkah berikutnya harus mengubah lagi dan didihkan selama 1 dan 2 sektor. Ketika mengulangi rotasi lapisan kedua diterapkan di sektor 3 dan 4. Lapisan terakhir yang dilemparkan dalam satu arah, pipa harus diputar setiap saat.

las otomatis

Pengelasan pipa dapat dilakukan pada produksi skala besar, produktivitas mana tinggi. Dalam kondisi seperti itu, pengelasan manual akan memakan waktu, sehingga mesin las yang digunakan untuk bekerja. Semua proses pada saat yang sama akan berlangsung secara otomatis.

Pengelasan dilakukan dari kawat las, yang dibatalkan dari kumparan dan dimasukkan ke dalam zona kerja. Wilayah kerja disajikan Semakin shielding gas dalam mode otomatis. Jika pekerjaan tidak dapat otomatis, pengelasan semi-otomatis digunakan.

metode alternatif pengelasan

Pengelasan dan pemasangan pipa dapat dilakukan dengan cara pengelasan gas. Metode ini melibatkan memanaskan tepi untuk suhu leleh. Secara bersamaan, batang las dilebur, serta logam yang digunakan untuk mengisi jahitan. Akibatnya, mungkin untuk mendapatkan jahitan yang cukup kuat yang akan memiliki roller menonjol.

las gas dilakukan dengan menggunakan campuran oksigen dan asetilena. Instrumen utama menonjol burner dan cutter. Tubuh pertama memiliki dua saluran melalui mana gas ditransfer ke ruang pencampuran. Guru sehingga mengatur aliran gas saat pengelasan bahan yang berbeda.

Pengelasan pipa baja juga dapat diimplementasikan dengan metode induksi. Teknologi ini melibatkan elemen pemanas dari arus eddy. Ujung-ujungnya bergabung rol pers. Jenis pengelasan digunakan dalam industri dan teknik mesin.

Rekomendasi mengenai pemilihan elektroda

Ketika pengelasan pipa GOST 16.037-80 harus diperhatikan. Mereka terdaftar dan lebih khusus pilihan elektroda. Yang terakhir adalah batang logam yang terbuat dari kawat. Ketebalannya bisa bervariasi dari 2 sampai 5 mm. permukaan ditutupi oleh daubing, yang diterapkan pada lapisan tebal atau tipis. Dalam kasus terakhir dari lapisan berkisar massal dari 1 sampai 2% berat batang. Jika lapisan tebal, berat dapat berkisar dari 20 sampai 30%.

Sebagai tugas pencucian utama melakukan pembentukan terak, yang memiliki bentuk paduan non-logam berat yang lebih rendah dibandingkan dengan logam. terak mengapung ke atas dalam pengelasan, menciptakan lapisan pelindung. Setelah menghubungkan pipa las terak harus mengetuk. Setelah kerak menjadi rapuh, dapat dihapus dengan cukup mudah.

Elektroda yang sekarang tersedia dengan berbagai jenis pelapis, yang terakhir yang dirancang untuk tugas-tugas tertentu. Misalnya, lapisan selulosa digunakan untuk pengelasan pipa mengesankan diameter. Dengan elektroda ini dapat membuat jahitan melingkar dan vertikal.

Elektroda dapat ditemukan secara komersial dengan lapisan Rutile yang mudah tersulut dan membentuk slag kerak kerapuhan yang tinggi. Dengan elektroda ini dapat membuat sendi presentasi, lasan fillet, taktik dan didihkan menyeluruh membangun sendi root. Hal ini memungkinkan koneksi dari penampilan cantik.

teknik pengelasan pipa mungkin melibatkan penggunaan elektroda dengan lapisan rutil-asam. Bahan ini memiliki pemisahan kulit mudah dan konsumsi elektroda kecil, sehingga menghemat. Rutil berlapis tselyulloznoe cocok untuk sendi di semua posisi, yang dapat diarahkan ke atas, yang paling sulit.

Jahitan dengan viskositas tinggi dapat diperoleh dengan lapisan elektroda utama. Akibatnya, mungkin untuk membentuk senyawa yang tidak retak. Bahan ini sangat baik untuk digunakan dengan pipa berdinding tebal dan produk, yang akan dioperasikan di bawah kondisi yang sulit.

pengelasan perbaikan

Anda dapat melakukan perbaikan jaringan pipa las. Untuk melakukan hal ini, bagian yang rusak harus dibersihkan secara mekanis. Diperbolehkan membersihkan sandblasting, disk abrasif, Pemoles dan sikat kawat disc.

pengelasan perbaikan melibatkan permukaan pada daerah yang rusak. Kerusakan dapat disebabkan oleh korosi pada permukaan dapat membentuk goresan, pengganggu dan risiko. Untuk memperjelas ketebalan dinding harus melaksanakan pengukuran dan inspeksi visual. metode fisik diperbolehkan dan tambahan yang tidak merusak.

Cacat, kedalaman dari yang 0,2 mm, dapat dihapus dengan menggiling. pipa standar pengelasan dimana melibatkan penggunaan metode manual dengan menggunakan elektroda dengan penutup utama. Untuk pengelasan pengisi las pertama dianjurkan untuk menggunakan elektroda yang berdiameter mencapai 3,2 mm. Untuk cladding dan mengisi sendi diameter elektroda dapat berkisar dari 3 sampai 4 mm.

Proses proses pipa las melibatkan elektroda kalsinasi. Mungkin untuk menggunakan elektroda dikalsinasi dalam kondisi stasioner. Dalam hal ini, ke tempat produksi, mereka harus disampaikan dalam wadah tertutup. elektroda penyimpanan standar nasional sehingga harus dipanaskan dalam ruangan yang kering, suhu yang tidak turun di bawah 15 ° C

Bagian yang rusak sebelum deposisi harus dipanaskan oleh perangkat pemanas listrik. Hal ini dimungkinkan untuk menggunakan metode induksi yang memungkinkan pemanasan seragam. Kemungkinan untuk menggunakan pembakar gas atau pemanas. Pengelasan dapat dilakukan dengan menggunakan metode inverter. Permukaan dilakukan pada arus konstan dari polaritas terbalik.

pengapian busur dilakukan di tepi sampel dari bagian yang rusak. Las lapisan filler bujursangkar atau bentuk melingkar dibuat rol sempit. Skema Digunakan - kontra-simetris. Gerakan di setiap arah berikut jahitan untuk menjadi counter. Lebar lapisan mengisi pertama dapat bervariasi dari 4 sampai 6 mm. Semua lapisan berikutnya memiliki lebar 8 sampai 10 mm.

kesimpulan

Dengan sistem pengelasan pipa peralatan yang sesuai Anda dapat menerapkan sendiri. Namun, penting untuk memilih elektroda yang tepat, sehingga perlu untuk memperhitungkan sifat bahan yang membentuk dasar dari pipa. Sebagai contoh, untuk menghubungkan pipa yang terbuat dari baja karbon, harus disediakan oleh bahan las dengan primer atau rutil.

Jika jahitan dijalankan pada galvanis pipa baja bergulir, perlu untuk mempersiapkan elektroda untuk pengelasan pipa galvanis. Sebagai fitur utama dari las bekerja dengan seng galvanis pipa menonjol suhu didih. Hal ini lebih rendah dibandingkan dengan yang yang benar untuk baja. Hal ini menunjukkan bahwa lapisan seng akan menguap ketika dipanaskan.