Kanban - apa itu? Prinsip lean manufacturing

Kanban - apa itu? Bagaimana menarik informasi berisi kartu kanban, dan apa metode fungsi melakukan dalam produksi? Pada artikel ini kita akan menjelaskan secara rinci aturan pelaksanaan yang efektif dari kanban, dan memberikan gambaran yang jelas tentang skema peta terkait dengan sebuah contoh khusus. Selain itu, setelah meninjau materi yang Anda akan belajar apa yang dibutuhkan papan kanban, di mana daerah, di samping produksi, disarankan untuk menggunakan metode ini, dan yang dapat berfungsi sebagai alternatif yang baik untuk itu.

Inti dari konsep dan utama fitur dari metode

Hari ini kita dapat mengamati terang cenderung meningkatkan biaya penyimpanan persediaan, yang merupakan alasan utama untuk pembentukan kompleks "seketika" manajemen, yang berlaku untuk sistem kanban. Dalam bahasa Jepang, "Kanban" mengacu pada "tag", "ikon". Istilah ini adalah metode menginformasikan, dengan cara yang diberi izin, atau indikasi produksi atau penghapusan (transfer) dari sistem tarik.

Perwujudan ini memungkinkan untuk menyampaikan informasi untuk sepenuhnya beroperasi garis manufaktur ramping dengan penggunaan kartu informasi untuk transmisi urutan tertentu untuk memproduksi tahap berikutnya dengan sebelumnya.

Pengembang sebagai sistem produktif adalah Toyota Motors, disajikan ide menjelaskan bagaimana salah satu upaya pertama pelaksanaan praktis dari metode "tepat waktu". sistem kanban untuk produksi dilakukan sesuai dengan aturan berikut: unit perusahaan dipasok dalam jumlah tertentu sumber daya dan waktu yang jelas waktu yang diperlukan untuk memenuhi pesanan.

Rincian dari proses

Metode skema yang disajikan sangat sederhana, itu tetap memiliki dampak yang sangat efisien pada organisasi proses produksi. Setelah pasokan unit perusahaan dari sumber daya dengan hormat, membuat perhitungan rinci dari jumlah yang diperlukan dalam proses, yang harus diterima langsung dari tahap kedua dari belakang (urutan yang sama untuk produk jadi, masing-masing, itu adalah langkah terakhir dalam proses). Demikian pula, permintaan dibuat langkah kedua dari belakang ke langkah sebelumnya untuk volume tertentu intermediet.

Dengan demikian, skala produksi di daerah tertentu dibentuk sesuai dengan kebutuhan tahap produksi berikutnya. Adalah logis bahwa antara dua tahap dari proses produksi, yang terletak sebelah, memasang jenis link ganda:

1. Dengan tahap-n pada n-1 diminta ( "ditarik") jumlah yang diperlukan dalam proses.
2. Dengan tahap n-1-th dari sumber daya saluran-n dari alam material dalam jumlah yang tepat.

alat informasi transfer

Untuk lebih memahami kanban - apa itu, itu harus dipahami bahwa instrumen transfer data dalam sistem ini adalah kartu khusus, yang diklasifikasikan ke dalam dua kelompok:

1. Alat yang secara langsung berhubungan dengan produksi pesanan. Dalam jenis kartu di tempat pertama menunjukkan jumlah bagian yang harus dilakukan pada tahap sebelumnya dari proses produksi. Mereka pergi ke tahap n-th dari produksi tahap n-1 dan berfungsi sebagai alasan utama untuk pengembangan program produksi daerah ini.
2. alat seleksi memberikan informasi sejauh yang diperlukan dari sumber daya material alam (di sini termasuk produk setengah jadi, bahan, komponen, dll) yang akan diambil pada tahap sebelumnya perakitan. Ini semacam jumlah sumber daya display card, setelah menerima tahap ke-n dari proses produksi dari n-1 Juli.

Penting untuk dicatat bahwa kartu dapat beredar tidak hanya dalam kaitannya dengan infrastruktur internal perusahaan, tetapi juga di antara cabang-cabangnya atau perusahaan yang mendukung kolaborasi.

Efisien penggunaan kanban - apa itu?

Tayiti Ono, Presiden Toyota Motor Corporation, telah mengembangkan serangkaian prinsip yang memungkinkan penggunaan kanban yang paling efisien:

• operasi berikutnya dalam hal kegiatan industri menarik diri bagian volume, kata kartu, dari operasi sebelumnya.
• operasi manufaktur, yang berada di depan, sesuai dengan penciptaan potongan dalam jumlah dan urutan yang berisi kartu tertentu.
• Tidak ada rincian seperti yang dapat dibuat tanpa kartu. Ketentuan ini memungkinkan untuk pengurangan kelebihan, serta gerakan yang berlebihan dari produk. Dengan demikian, volume kartu, tinggal beredar, setara dengan jumlah maksimum saham.
• Kartu - perintah untuk memproduksi produk (komoditas dalam hal apapun melekat sesuai kartu).
• Bagian memiliki cacat tidak dapat ditransfer ke proses selanjutnya. Situasi ini menyebabkan pelepasan paling produk bebas cacat.
• Mengurangi jumlah kartu meningkatkan sensitivitas mereka. Jadi, pergi keluar permasalahan yang ada dan dilakukan pengendalian efektif atas persediaan.

Fitur dari kartu aplikasi

Ternyata, manajemen Kanban dilakukan dalam pola tertentu, yang melibatkan penggunaan kartu khusus. persyaratan Jadi, dalam perjalanan penggunaannya harus dilaksanakan sepenuhnya untuk keamanan mutlak dan visibilitas maksimum sistem: dihilangkan hilangnya kartu, serta pencampuran mereka.

Kami telah mengembangkan cara yang efektif yang digunakan untuk memberkati produktivitas sistem Kanban yang maksimal. Dewan metode ini berfungsi sebagai tempat koleksi kartu aktif, seperti yang sering di karyawan tempat kerja menggunakan beberapa alat yang berbeda. Dengan demikian, kartu, tinggal ke produsen, ditempatkan di papan kontrol. Dan ketika alat kartu baru diterima mencapai lapangan "start", totalitas jumlah bagian yang relevan dari kartu diteruskan ke pelaksanaan lebih lanjut dari proses produksi.

Keuntungan menggunakan metode kanban - apa itu?

Bisnis menerapkan sistem CANBAN dilakukan pasokan harian dari sumber daya material (dan sering beberapa kali dalam sehari). Hal ini memungkinkan Anda untuk memperbarui persediaan sekitar 100-300 kali selama setahun. Jika kita bandingkan dengan sistem kanban seperti MRP atau MAP, dalam kasus ini diperbarui sekitar 10 kali lebih sering.

Cocok untuk metode kanban contoh estimasi, mengungkapkan keunggulan mutlak atas lainnya, kurang produktif. Jadi, Toyota Motors Corporation pada salah satu dari banyak bidang produksi pada tahun 1976, penyediaan sumber daya tiga kali sehari, dan pada tahun 1983 - sudah setiap sepuluh menit.

Kanban sering digunakan di supermarket (terutama dibentuk untuk saham ini). Dengan demikian, konsumen mengirimkan ke pemilihan supermarket kanban, yang menyatakan, seperti disebutkan di atas, jumlah produk, dan supermarket memberikan menentukan jumlah item. Pada saat yang sama mengirimkan ke sisi supermarket dari pengisian kanban pemasok, setelah pemasok mengirimkan produk di supermarket.

Elemen-elemen mendasar dari metode

Komponen yang paling penting dari sistem kanban adalah sebagai berikut:

1. kompleks informasi, yang berisi dalam struktur tidak hanya kartu, tetapi juga grafik produksi, transportasi atau memasok sifat dan peta orientasi teknologi.
2. Kompleks memiliki hubungan langsung dengan persyaratan kontrol dan rotasi frame profesional.
3. Kompleks, yang memungkinkan untuk menerapkan Universal (TQM) dan selektif ( "Jidoka") kontrol kualitas produk.
4. Kompleks yang melaksanakan keselarasan absolut produksi.

elemen disajikan digunakan bersama, dapat mencapai sesingkat mungkin siklus produksi, aset turnover tingkat tinggi (t. H. Inventory) dan juga untuk menghilangkan atau menyebabkan biaya penyimpanan minimal produksi dan persediaan , dan, tentu saja, mencapai tertinggi kualitas produk di setiap tahapan proses produksi.

Kekurangan dari sistem dan hasilnya

Seperti halnya sistem pengembangan "tepat waktu" diberkahi dengan beberapa kelemahan. Pertama, adalah sulitnya mengatur koordinasi tingkat tinggi antara tahap produksi suatu produk.

Kedua - risiko yang signifikan dari kegagalan proses produksi, masing-masing, dan penjualan produk. Namun demikian, analisis rinci dari praktik internasional mengenai penerapan metode ini menunjukkan bahwa sistem ini memungkinkan untuk mengurangi persediaan di setengah, dan perdagangan - 8%, dengan percepatan yang signifikan dari perputaran modal kerja dan, tentu saja, meningkatkan kualitas produk jadi.

Penting untuk dicatat bahwa penggunaan kanban tidak berakhir dengan proses produksi. Dengan demikian, sistem ini secara aktif digunakan dalam kegiatan kantor dan proyek, pemrograman (ada berbagai macam pembangunan kanban), serta untuk mencapai hasil pribadi (tipe pribadi kanban).