Las electroslag: variasi dan sifat

operasi pengelasan dengan logam sebagian besar didasarkan pada proses peleburan kimia-termal. Tergantung pada perkakas yang digunakan, aktif habis dan organisasi umumnya teknis kondisi proses, dan mengubah karakteristik dari produk yang dihasilkan. Tugas utama dari tukang las ini adalah untuk membentuk sendi tahan lama yang dapat menahan beban yang juga akan jatuh pada struktur utama. Dalam hal ini, pengelasan electroslag tidak tersedia solusi terbaik saat ini sebagai paparan busur listrik klasik memungkinkan pembentukan lebih menguntungkan untuk operasi lebih lanjut dari jahitan. Namun, penggunaan mandi slag mencair proses memberikan banyak manfaat lain yang perusahaan besar menggunakan teknologi ini.

RINGKASAN las electroslag

Metode pengelasan electroslag berdasarkan aplikasi panas yang dihasilkan selama bahan meleleh. Yang dihasilkan energi panas dan dengan demikian melakukan faktor yang menyediakan operasi pengelasan. Sebagai bahan yang dibentuk, dikenakan, terak dasar yang dipakai. Agen penyebab proses lelehan adalah arus listrik, sehingga generator khusus yang digunakan dalam proses organisasi. Fitur khusus dari proses ini termasuk fakta bahwa pengelasan electroslag dapat dilakukan hanya dalam preforms penempatan vertikal. Di bawah pengaruh panas yang dihasilkan logam cair, yang terbentuk selama kabel elektroda reflow dilas elemen dan mengisi ruang antara bagian-bagian. Untuk menjaga cairan slag dan logam mandi dari meluap berlebihan, dengan berbagai pihak bekerja bath set slide air dingin. Sebagai jahitan pengelasan mereka dibangkitkan dan tidak memberikan aliran massa bekerja.

proses

Ini dimulai dengan proses eksitasi arc welding, yang akan dibentuk antara bagian dan kabel elektroda. Energi panas dari busur mencair fluks, dan kemudian menciptakan mandi terak sangat, tingkat yang akan dibangkitkan. Karena milik konduktivitas listrik, fluks menyatu mulai shunt busur, menghentikan pembakaran nya. Ketika pencairan ini dan pemanasan terus fluks karena efek termal, yang sumber arus tindakan dipasok ke slag cair. Artinya, proses electroslag pengelasan didasarkan pada transfer panas dari terak, tetapi hanya melepaskan energi oleh arus, tetapi juga dapat langsung mentransfer bagian-bagiannya bekerja.

Elektroda dan target logam saling berhubungan dengan cara yang persis mandi slag. Berikutnya terbentuk dan mandi logam. Ini mungkin membutuhkan interval yang berbeda, tergantung pada karakteristik material. Yang penting adalah bahwa basis cairan logam berada pada tingkat yang lebih rendah dari mandi slag, tetapi juga memerlukan sambungan molding slider menahan kebocoran. Untuk tujuan ini, slider tembaga, didinginkan dengan air.

berbagai pengelasan

Pendekatan untuk menerapkan metode ini bervariasi dalam jenis elektroda yang digunakan. Sebagai contoh, skema klasik melibatkan penggunaan kawat las yang diumpankan sebagai meleleh untuk mandi slag. Dalam pendekatan ini, master harus memberitahu elektroda juga gerakan reciprocating horisontal, yang menyediakan pemanasan seragam dari bagian dilas seluruh ketebalan.

Metode lain melibatkan penggunaan elektroda dengan penampang besar atau piring. Dalam hal ini, elektroda akan menempati sebagian besar ruang yang dibentuk oleh kesenjangan antara benda kerja. piring menggunakan juga menyebar. Dalam sebuah pengelasan skema electroslag dilakukan dengan harapan korespondensi dimensi elemen aktif rinci. Pokoknya, bentuk mereka harus sama dengan benda kerja dilas. Sebuah memperkuat piring kesenjangan tetap dan tergantung pada keadaan mandi slag dapat dipasok ke area kerja sebagai operasi.

peralatan las

Seperti dengan verifikasi listrik konvensional, dalam hal ini, aparat khusus. Untuk menentukan karakteristiknya perlu dicatat bahwa teknik electroslag, tidak seperti teknik pengelasan umum lainnya dapat diimplementasikan dengan densitas arus 0,1 A / mm ^2, yang merupakan ratusan kali lebih kecil daripada metode busur yang sama. Untuk menyelesaikan tugas ini menggunakan mesin yang sesuai dengan beberapa kriteria. Teknik pertama adalah untuk memastikan bahwa kesenjangan antara tepi yang berbeda dari bak mandi. Kondisi kedua tercermin dalam kenyataan bahwa peralatan untuk pengelasan electroslag harus memungkinkan pembentukan jahitan dilas vertikal. Dan kondisi signifikan terakhir adalah bahwa pengelasan harus dilakukan dalam satu pendekatan. Sebagai peralatan tambahan juga digunakan kawat pakan rol, slide corong saat-memasok dengan bar dan tabung untuk air pendingin.

welding Consumables

Dasar aktif untuk pengelasan seperti - itu kata elektroda, yang dapat memiliki beberapa sumbu tetap. Pakan untuk mandi terak disediakan pada kecepatan konstan. Selanjutnya terak dan elektroda juga dapat digunakan leleh corong. Tergantung pada persyaratan untuk menerima hasil, operator dapat mengontrol habis sehingga proses tersebut akan dilakukan dengan berbagai tingkat intensitas - koreksi untuk manipulasi dengan elektroda yang sama untuk meningkatkan pemanasan juga dibuat sehubungan dengan jenis logam. Umumnya, dari sudut pandang kesulitan untuk menguasai, lebih sulit proses electroslag pengelasan dengan prinsip eksposur kontak. Biasanya, teknik terak-kontak diterapkan dalam kasus-kasus jika diperlukan untuk mengelas bar untuk permukaan planar.

keuntungan dari teknologi

Salah satu keuntungan utama dari metode ini adalah kemampuan untuk mengelas tanpa perlu pemisahan sebelumnya dari tepi, karena proses tersebut direalisasikan oleh kehadiran kesenjangan antara bagian-bagian yang bekerja hingga 3 cm. Juga las electroslag memiliki koefisien tinggi pengelasan, yang menghasilkan dan keuntungan finansial sebagai tabungan dalam organisasi acara. Manfaatnya akan terasa setelah selesai operasi. Fakta bahwa jenis pengelasan menyediakan pengaturan simetris relatif bersama untuk sumbu. Faktor ini mencegah pembentukan deformasi angular, yang akhirnya menyederhanakan instalasi bagian dengan penyesuaian mereka.

Bidang aplikasi

Kemungkinan menggunakan metode ini didefinisikan sebagai waktu dan kekurangannya. Metode ini tidak praktis untuk digunakan dalam sebagian besar jenis pengelasan. Paling sering, teknologi yang terlibat dalam konstruksi dan aplikasi industri. Sebagai contoh, produksi frame besar, instalasi peralatan turbin, instalasi drum berdinding tebal dan unit boiler - ini hanya bagian dari operasi umum di mana pengelasan elektro-terak digunakan. Penerapan metode ini dalam produksi memungkinkan untuk merakit struktur besar. Perbedaan utama antara teknik electroslag dari metode lain dari elemen logam informasi adalah untuk memungkinkan kemungkinan penggantian ditempa atau bagian cor dilas rekan-rekan besar, terbuat dari coran kecil atau tempa.

kesimpulan

Untuk berbagai alasan, bahkan di wilayah sasaran teknologi ini tidak selalu diizinkan penggunaannya. Pembatasan terutama terkait dengan kekurangan teknologi yang memanfaatkan metode praktis. Sebagai contoh, pengelasan elektro-terak tidak akan efektif jika direncanakan untuk digunakan pada situs, di mana ada juga sensitif terhadap bahan stres termal. Artinya, untuk alasan ekonomi dan kualitas teknologi antarmuka dibenarkan, tapi ada nuansa lain. Seperti zona las ditandai dengan pengaruh panas yang tinggi, masing-masing, dalam susunan stasioner item semua materi yang berhubungan dengan mereka juga akan mengalami efek termal yang kuat.