MRP-perencanaan sistem

Sebelum dalam hidup kita ada komputer, mengontrol jumlah bahan di gudang perusahaan dilakukan dengan tangan, menggunakan kartu akuntansi. Namun, metode ini tidak dapat diandalkan, sering ada kesalahan, kesalahan perhitungan, dan perusahaan tidak memiliki sumber daya idle, terjawab tenggat waktu dan kehilangan keuntungan. Sejak awal proses otomasi industri telah sangat disederhanakan oleh programmer. Sistem MRP adalah solusi terbaik untuk masalah kontrol gudang. Seiring waktu, metode baru telah menyebar di seluruh dunia. Berkenalan dengan fitur-fiturnya, kelebihan dan tugas utama.

cerita

Untuk pertama kalinya konsep MRP (Material Requirements Planning) berasal dari pertengahan 50-an abad lalu di Amerika Serikat. Menurut definisi, salah satu pengembang utama, J .. Orliski, itu adalah urutan logis dari prosedur dan persyaratan yang harus memenuhi jadwal produksi. Sederhananya, metode manajemen produksi melalui penyusunan rencana dan jadwal pengiriman bahan baku atau komponen. Atas dasar konsep teoritis dari sistem MRP-perencanaan dikembangkan.

Bidang aplikasi itu pekerjaan dengan komponen, barang setengah jadi, bahan dan produk jadi tertentu. Di Uni Soviet, metode ini mulai digunakan hanya di tahun 70-an. Dengan munculnya sistem MRP teknologi komputer diperluas ke bidang industri militer, dan di tahun 80-an - bisnis perdagangan. Sebuah metode yang diperlukan dalam pengendalian proses order dan pasokan sumber daya untuk nomenklatur besar. Sebuah contoh yang mencolok adalah perusahaan industri besar (misalnya, produk rekayasa).

Satu-satunya masalah dengan metode baru, para ahli percaya bahwa pemilihan dan pengembangan informasi dan software matematika, peralatan kantor. Hal ini khas untuk produksi otomatis dan proses teknologi. Dalam hal ini, para ahli membedakan dua jenis: komputasi dan sistem informasi MRP.

tujuan

Berdasarkan area aplikasi yang mungkin dari metode ini, tujuan tertentu dirumuskan. Sistem MRP memastikan kepuasan kebutuhan bisnis dalam bahan, komponen dan produk untuk pengiriman ke pelanggan. Ini menghilangkan biaya rendah dengan mempertahankan tingkat persediaan. Dalam prakteknya, tujuan dari konsep ini adalah untuk merencanakan operasi manufaktur dan jadwal pengadaan.

Juga MRP-sistem memungkinkan untuk menentukan jumlah dan waktu produksi akhir dan akuisisi sumber daya yang diperlukan untuk itu sesuai dengan jadwal produksi.

algoritma

Siklus operasi karena urutan tindakan tertentu. Langkah pertama adalah membuat jadwal produksi yang optimal untuk periode yang direncanakan. Proses ini didasarkan pada analisis program produksi individu.

Pada langkah kedua harus melakukan akuntansi bahan dan komponen, yang tidak terlibat dalam produksi, tetapi yang diperlukan untuk pemenuhan pesanan pelanggan (misalnya, pengemasan, penyimpanan dan sebagainya. D.).

Tahap selanjutnya adalah pemersatu, karena membutuhkan untuk menghitung total permintaan untuk setiap jenis bahan, komponen, yang akan sesuai dengan komposisi produk akhir.

Dan akhirnya, perlu untuk menjadwalkan pesanan untuk sumber daya. Di masa depan, mungkin membuat penyesuaian untuk pesanan, terbentuk sebelum saat perencanaan. Mereka yang diperlukan untuk mencegah pengiriman tidak tepat waktu.

Syarat dan pendekatan

Untuk pengoperasian sistem apapun membutuhkan kondisi tertentu. Sistem MRP tidak terkecuali. Implementasi ERP adalah mungkin dengan metode matematika yang efektif peramalan, ketersediaan teknologi komputer, yang memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengoptimalkan tugas-tugas. Serta kebutuhan untuk perencanaan dan pengelolaan produksi dan proses teknologi.

Sistem MRP itu sendiri menentukan pilihan yang relatif nya jenis permintaan untuk produksi perusahaan. Ada dua jenis: independen dan dependen. Dalam kasus pertama permintaan dihasilkan independen satu sama pembeli lain. Ini adalah faktor ekonomi eksternal, dan karena kontrol berlangsung dengan diagram rangkaian sederhana.

Pandangan kedua menunjukkan belakang hubungan ekonomi. Hal ini disebabkan oleh penggunaan produsen beberapa komponen untuk pembuatan barang. Akibatnya, permintaan untuk masing-masing membentuk hubungan tertentu dengan produksi produk akhir up. Bahwa pendekatan seperti untuk menghitung jumlah dari semua jenis bahan baku dapat diimplementasikan sistem kelas MRP.

elemen

Metode ini membutuhkan perencanaan memiliki struktur bercabang. elemen MRP sistem dibagi menjadi input dan output data. Mereka, pada gilirannya, termasuk sub-komponen, yang dalam informasi dan matematika hubungan dekat, dan memberikan peramalan kualitas dan manajemen dari proses produksi.

masukan

Input data adalah produksi jadwal, spesifikasi dan data pada saham yang ada dan terbuka (yaitu. E. terpenuhnya) perintah. Mereka memainkan peran kunci dalam sistem perencanaan.

Sub-komponen pertama dibentuk oleh relatif independen dari permintaan. berarti otomatisasi ketika sistem penjadwalan tidak memiliki. Oleh karena itu, dibuat dengan tangan sesuai dengan karakteristik konsumsi dan rencana keuangan. jadwal produksi untuk periode dapat dibagi untuk kemudahan penggunaan. Yang pertama tidak memungkinkan perubahan yang memerlukan eksekusi yang tepat. Pada periode penyesuaian kedua yang mungkin, tetapi mereka harus mematuhi rencana sumber daya dasar. Periode selanjutnya dianggap, informasi lebih dinamis muncul.

Spesifikasi - daftar atau daftar sumber daya dasar atau komponen per unit. Ini membantu untuk mengidentifikasi kekurangan material dan menerapkan kompensasi nya. Hal ini juga diperlukan untuk menentukan jumlah produk dan waktu eksekusi dan pengiriman pesanan. Untuk produksi yang berkelanjutan dan menghindari proses pelacakan bug bahan baku yang tersedia dan perbandingan dengan indeks sebelumnya harus kontinu.

Akuntansi Spesifikasi membantu perhitungan yang benar dari total kebutuhan sumber daya. Proses ini dilakukan melalui algoritma MRP. jadwal produksi memungkinkan perhitungan yang akurat dari total permintaan untuk unit produk jadi dan membentuk keberadaan data cadangan, koordinasi rencana dengan jumlah pesanan terbuka.

keluaran

Kategori ini terdiri dari laporan primer dan sekunder yang beroperasi di sistem fungsi tambahan.

Sub-komponen pertama, pada gilirannya, diwakili oleh:

• pesanan yang direncanakan - jadwal dipecah menjadi periode (waktu dan nilai pesanan terbuka).
• Pelepasan bahan ke dalam produksi (perhitungan saldo persediaan dilakukan dengan mempertimbangkan jumlah biaya sumber daya).
• Penyesuaian terhadap perintah yang direncanakan dalam bentuk perubahan tanggal, volume pesanan dan pembatalan yang mungkin.

laporan sekunder mencerminkan kontrol atas pelaksanaan perintah sesuai dengan syarat dan jumlah. Mereka bertujuan untuk menunjukkan penyimpangan dari rencana, untuk membantu menghitung biaya produksi. Kategori ini juga mencakup laporan perencanaan (kontrak pengiriman dan komitmen pembelian). Laporan tentang situasi khusus menunjuk inkonsistensi dan kesalahan dalam laporan keuangan.

Dengan menggunakan teknologi komputer MRP-sistem bertindak sebagai sebuah program yang menampilkan seluruh proses dalam diagram.

keuntungan

Seperti halnya fenomena realitas, metode ini memiliki pro dan kontra dari menggunakan sendiri. Keuntungan yang tidak diragukan lagi sistem MRP - adalah:

• Kemungkinan untuk mengoperasikan data tentang konsumsi dari dalam konteks pengalaman masa lalu, dan untuk fokus pada masa depan (perhitungan perencanaan, peramalan).
• Kemungkinan saham minimum bahan baku. Ini menghemat perusahaan membiayai pengeluaran untuk ruang sewa dan staf perekrutan.
• Kenaikan tingkat perputaran persediaan.
• Memperlancar produksi dengan memantau status dari setiap jenis komponen sumber daya. Hal ini memungkinkan Anda untuk secara akurat melacak kualitas proses produksi.
• penundaan produksi pengecualian karena kurangnya sumber daya yang diperlukan;
• Mengurangi risiko kemajuan miskin pesanan, serta mengurangi jumlah pekerjaan mendesak.
• Keuntungan lain yang signifikan dari MRP-sistem adalah kemampuan untuk menggunakan data untuk kegiatan logistik lainnya dalam perusahaan atau dalam rantai pasokan.

kekurangan

Kelemahan dari metode ini perencanaan meliputi:

• Kebutuhan untuk sejumlah besar data yang akurat dan perhitungan.
• Sistem MRP memiliki fleksibilitas rendah, yang sangat menghambat respon yang tepat waktu terhadap perubahan eksternal dalam produksi atau penyediaan sumber daya.
• Kompleksitas sistem kontrol pada aliran produksi yang tinggi dan pemanfaatan. Hal ini mungkin membutuhkan sejumlah besar kegagalan, tidak hanya bergantung pada faktor manusia, tetapi juga pada masalah sistem.
• MRP dalam perencanaan tidak dapat memperhitungkan pembatasan kapasitas, volume produksi, dan parameter lainnya. Jadi kadang-kadang logistik wajah "tidak masuk akal" perhitungan disajikan oleh program.
• MRP-sistem membutuhkan implementasi jangka panjang mahal dan.

MRP II

Pada akhir abad terakhir, analis Amerika George Plosl, Oliver Uayt telah menawarkan sistem perencanaan sumber daya yang lebih baik, yang disebut MRP II. Keuntungan utama adalah bahwa hal itu mencakup sisi operasional dan keuangan produksi, memperhitungkan kapasitas teknologi dan penyesuaian operasional diperkirakan rencana dan jadwal. Daftar fungsi diperluas untuk menuntut manajemen, pemodelan proses produksi sesuai dengan gudang tolok ukur dan untuk menilai kinerja. Dalam sistem ini, hasil dievaluasi bersama-sama, membuat MRP II berencana lebih fleksibel dalam kaitannya dengan faktor-faktor eksternal.

ERP

Meskipun masalah yang signifikan untuk mengatasi perencanaan produksi, MRP-sistem sistem yang tidak sempurna. Ini hanya berlaku untuk satu jenis kegiatan logistik. Oleh karena itu, dalam 90 tahun itu dibuat integrasi operasi dan produksi, manajemen personalia dan manajemen keuangan. Sistem baru yang disebut ERP (Enterprise Resource Planning). Di jantung dari konsep ini adalah gagasan untuk menciptakan sebuah data warehouse tunggal (atau repositori). Dengan demikian, sistem MRP telah menjadi bagian dari sistem yang lebih besar.

Keuntungan dari pendekatan ini adalah kurangnya kebutuhan untuk komunikasi informasi antara sistem dan penghematan yang signifikan dalam waktu dan biaya keuangan untuk personil. Hari ini, perencanaan ERP penting bagi perusahaan besar. Sebuah usaha kecil dan menengah menganut MRP-sistem sekarang-klasik.